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一、通過評定企業(yè)的核心競爭能力持續(xù)提升
企業(yè)通過開展兩化融合管理體系貫標(biāo)，可建立和完善兩化融合管理機(jī)制，并在該套機(jī)制引導(dǎo)下持續(xù)開展信息化環(huán)境下的新型能力打造和提升活動。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，通過評定企業(yè)的新型能力持續(xù)提升，有效實現(xiàn)了研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)高效、服務(wù)優(yōu)質(zhì)和綜合效益增長，彰顯了企業(yè)兩化融合管理體系貫標(biāo)成效。
1. 研發(fā)創(chuàng)新
研發(fā)設(shè)計處于產(chǎn)品生命周期的前端，很大程度上決定了產(chǎn)品性能、質(zhì)量和成本，是增強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力的關(guān)鍵所在。開展兩化融合管理體系貫標(biāo)、打造信息化環(huán)境下研發(fā)創(chuàng)新類能力的企業(yè)，結(jié)合信息技術(shù)條件，對研發(fā)設(shè)計所涉及的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化和重構(gòu)，對相關(guān)組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，按需在研發(fā)活動中采用相應(yīng)的信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)手段及工具，強(qiáng)化在研發(fā)設(shè)計中數(shù)據(jù)和知識的深度應(yīng)用，企業(yè)的研發(fā)實力不斷增強(qiáng)。
打造研發(fā)創(chuàng)新類能力的企業(yè)，設(shè)計、工藝、制造的并行管理水平大幅提升。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造研發(fā)創(chuàng)新類能力，變革研發(fā)設(shè)計手段，推進(jìn)數(shù)字化工具在產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計等環(huán)節(jié)的普及應(yīng)用，推動設(shè)計BOM、工藝BOM、制造BOM的關(guān)聯(lián)協(xié)同維護(hù)，開展產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計、現(xiàn)場生產(chǎn)制造之間動態(tài)實時的并行管理、協(xié)同優(yōu)化和閉環(huán)改進(jìn)。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的數(shù)字化研發(fā)設(shè)計的產(chǎn)品覆蓋率平均平均由53.2%提升至73.2%，設(shè)計、工藝及制造環(huán)節(jié)的互聯(lián)互通與關(guān)聯(lián)維護(hù)水平提升顯著，產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)自動傳遞比率高達(dá)99.3%，產(chǎn)品全生命周期BOM數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率平均增加了1.3%。（見圖1）
圖1 打造研發(fā)創(chuàng)新類能力企業(yè)的設(shè)計、工藝、制造并行管理水平提升情況
打造研發(fā)創(chuàng)新類能力的企業(yè)，研發(fā)質(zhì)量和研發(fā)效率齊升。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造研發(fā)創(chuàng)新類能力，基于互聯(lián)網(wǎng)平臺強(qiáng)化研發(fā)過程中研發(fā)人員與用戶、供應(yīng)商、生產(chǎn)人員等主體的有效溝通，精準(zhǔn)對接客戶需求，基于數(shù)字化研發(fā)設(shè)計工具開展產(chǎn)品與工藝設(shè)計數(shù)據(jù)的有效積累與復(fù)用，提升產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化設(shè)計水平，減少研發(fā)設(shè)計失誤，提高研發(fā)設(shè)計速度。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的研發(fā)質(zhì)量和研發(fā)效率提升效果顯著，產(chǎn)品設(shè)計變更率平均降低了25.7%，新產(chǎn)品研發(fā)一次成功率平均提升了7.1%，由84.7%提升至90.7%；新產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短了32.6%，由221.4天降低至149.3天，年度新產(chǎn)品研發(fā)數(shù)量平均提升了39.7%。（見圖2）
圖2 打造研發(fā)創(chuàng)新類能力企業(yè)的研發(fā)效率和研發(fā)質(zhì)量提升情況
2. 生產(chǎn)高效
生產(chǎn)管理和生產(chǎn)制造是眾多企業(yè)資源優(yōu)化配置的核心，也是企業(yè)價值創(chuàng)造的根本。開展兩化融合管理體系貫標(biāo)、打造信息化環(huán)境下生產(chǎn)管控類能力的企業(yè)，結(jié)合信息技術(shù)條件，對生產(chǎn)管理和生產(chǎn)制造所涉及的業(yè)務(wù)流程和工序進(jìn)行優(yōu)化、創(chuàng)新和重構(gòu)，對相關(guān)組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，按需在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)制造活動中采用相應(yīng)的信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)手段及工具，強(qiáng)化在生產(chǎn)管理和生產(chǎn)制造活動中數(shù)據(jù)和知識的深度應(yīng)用，企業(yè)的生產(chǎn)管控水平不斷增強(qiáng)。
打造生產(chǎn)管控類能力的企業(yè)，生產(chǎn)制造數(shù)字化水平顯著提升。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造生產(chǎn)管控類能力，在生產(chǎn)制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)引入成熟的數(shù)控設(shè)備或?qū)σ延性O(shè)備進(jìn)行數(shù)控化改造，加強(qiáng)生產(chǎn)制造過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化程度，提高生產(chǎn)制造的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化水平。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的關(guān)鍵工序數(shù)控化率提高了10.3%，設(shè)備、質(zhì)量、物料狀態(tài)等相關(guān)數(shù)據(jù)的自動采集率提高至64.6%。（見圖3）
圖3 打造生產(chǎn)管控類能力企業(yè)的生產(chǎn)制造數(shù)字化水平提升情況
打造生產(chǎn)管控類能力的企業(yè)，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷改善。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造生產(chǎn)管控類能力，推動生產(chǎn)管控各層級的有效集成和無縫銜接，開展企業(yè)級生產(chǎn)計劃、車間級生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)現(xiàn)場操作等的多層集成、在線優(yōu)化和閉環(huán)管理，并對原輔料質(zhì)量、生產(chǎn)過程質(zhì)量、產(chǎn)成品質(zhì)量等信息進(jìn)行實時自動監(jiān)測與分析，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的一體化質(zhì)量管控。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品穩(wěn)定性和可靠性不斷提升，物料供應(yīng)及時率提升至99.0%，生產(chǎn)計劃完成率提高至97.4%，生產(chǎn)周期平均縮短12.9%，產(chǎn)品一次合格率提升至95.1%。（見圖4）
圖4 打造生產(chǎn)管控類能力企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提升情況
打造生產(chǎn)管控類能力的企業(yè)，生產(chǎn)資源綜合利用效率持續(xù)提升。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造生產(chǎn)管控類能力，對生產(chǎn)相關(guān)的人員、物料、設(shè)備、資金等資源進(jìn)行優(yōu)化配置和精細(xì)管控，生產(chǎn)管理層面不斷優(yōu)化生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、配送計劃、外協(xié)計劃等，生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)工序、以及機(jī)臺、人員、工裝工具、物料等的配置。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的生產(chǎn)資源利用效率持續(xù)提升，制造成本下降了6個百分點、能耗水平降低13.6%，設(shè)備綜合利用率、產(chǎn)能利用率分別提升了2.1%、2.3%。（見圖5）
圖5 打造生產(chǎn)管控類能力企業(yè)的生產(chǎn)資源綜合利用率提升情況
3. 服務(wù)優(yōu)質(zhì)
當(dāng)前企業(yè)之間的競爭已不僅是技術(shù)、產(chǎn)品、人才和管理的競爭，更是服務(wù)的競爭。開展兩化融合管理體系貫標(biāo)、打造信息化環(huán)境下用戶服務(wù)類能力的企業(yè)，結(jié)合信息技術(shù)條件，對用戶服務(wù)所涉及的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化和重構(gòu)，對相關(guān)組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在用戶服務(wù)活動中不斷采用新技術(shù)、新手段及新工具，持續(xù)挖掘數(shù)據(jù)在用戶服務(wù)中的價值，用戶服務(wù)內(nèi)容和形式逐漸豐富，服務(wù)水平不斷提升。
打造用戶服務(wù)類能力的企業(yè)，客戶訂單響應(yīng)及交付水平顯著提升。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造用戶服務(wù)類能力，以產(chǎn)品數(shù)字化快速研發(fā)創(chuàng)新和產(chǎn)供銷一體化為基礎(chǔ)，圍繞客戶訂單需求快速進(jìn)行產(chǎn)品初步設(shè)計、成本測算與報價、交付時間測算、訂單確認(rèn)等，根據(jù)客戶訂單需求快速、合理配置各項生產(chǎn)資源，對客戶訂單進(jìn)行全流程跟蹤管控，實現(xiàn)客戶訂單售前快速精準(zhǔn)報價、售中實時跟蹤、及快速準(zhǔn)時交付。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的訂單響應(yīng)時間平均縮短了三分之二，訂單交付周期平均縮短了1.5%，由26.2天減少至25.8天，訂單交付及時率平均提升了1.4%，由93.5%升高至94.8%。（見圖6）
圖6 打造用戶服務(wù)類能力的企業(yè)用戶訂單響應(yīng)及交付水平提升情況
打造用戶服務(wù)類能力的企業(yè)，用戶體驗及滿意度不斷提高。在通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)中，部分企業(yè)致力于打造用戶服務(wù)類能力，基于移動社交平臺等豐富用戶交互參與方式，面向用戶開展研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、配送、售后服務(wù)等各階段的全流程可視化、透明化、可交互和可參與，并對用戶交互信息進(jìn)行積累、分析和有效利用，實現(xiàn)覆蓋售前、售中、售后等各階段用戶需求的快速響應(yīng)和高效處理，提供多元、時尚、便捷、周到的用戶服務(wù)體驗。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，這部分貫標(biāo)企業(yè)的用戶服務(wù)響應(yīng)時間平均降低了35.4%，服務(wù)及時率平均提升了14.2%；用戶年投訴次數(shù)平均降低了48.6%，用戶服務(wù)滿意度平均提升了3.6%。（見圖7）
圖7 打造用戶服務(wù)類能力企業(yè)的用戶體驗和滿意度提升情況
4. 綜合效益增長
打造各類新型能力的企業(yè)，運(yùn)營成本呈現(xiàn)不同程度的下降。通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)，通過各類新型能力的打造和提升，相關(guān)業(yè)務(wù)活動的運(yùn)營效率和管控水平不斷提升，有效降低了企業(yè)運(yùn)營成本。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，打造研發(fā)創(chuàng)新類、生產(chǎn)管控類和供應(yīng)鏈管理類能力的企業(yè)，運(yùn)營成本分別下降了2.5%、14.6%和9.3%。（見圖8）
圖8 打造各類新型能力企業(yè)的運(yùn)營成本降低情況
新型能力打造助力企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提升。通過兩化融合管理體系評定的企業(yè)，持續(xù)打造各類信息化環(huán)境下的新型能力，并將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)在市場競爭中的發(fā)展優(yōu)勢，最終轉(zhuǎn)化為企業(yè)各方面經(jīng)濟(jì)效益的穩(wěn)定增長。兩化融合管理體系評定管理平臺數(shù)據(jù)顯示，通過評定企業(yè)庫存資金周轉(zhuǎn)率平均提升了11.3%，企業(yè)經(jīng)營利潤平均增加了6.9%，成本費用利潤率增加了5.2個百分點。（見圖9）
圖9 打造新型能力企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益提升情況
二、以新型能力打造為牽引，探索互聯(lián)網(wǎng)時代新模式新業(yè)態(tài)
企業(yè)能力的內(nèi)涵和需求隨著時代的發(fā)展不斷演變，伴隨信息技術(shù)向制造業(yè)滲透的不斷加深，制造業(yè)規(guī)?；?、批量化、標(biāo)準(zhǔn)化等傳統(tǒng)發(fā)展方式正在變革，全球化、個性化、平臺化等新特征日益顯現(xiàn)，企業(yè)要主動打造與時代特征相匹配的新型能力，創(chuàng)新業(yè)務(wù)發(fā)展模式，搶占先機(jī)，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。
1. 研發(fā)模式創(chuàng)新
互聯(lián)網(wǎng)時代，新一代信息通信技術(shù)持續(xù)融入研發(fā)設(shè)計的各個環(huán)節(jié)，可優(yōu)化企業(yè)研發(fā)設(shè)計方式與研發(fā)組織模式。相當(dāng)一部分開展兩化融合管理體系貫標(biāo)的企業(yè)，致力于打造研發(fā)創(chuàng)新類能力，推動研發(fā)設(shè)計數(shù)據(jù)積累和知識沉淀，創(chuàng)新研發(fā)設(shè)計手段，優(yōu)化研發(fā)設(shè)計流程，構(gòu)建跨領(lǐng)域、協(xié)同化、網(wǎng)絡(luò)化創(chuàng)新研發(fā)平臺，有效獲取和利用外部創(chuàng)新資源，引導(dǎo)用戶參與產(chǎn)品研發(fā)，實現(xiàn)研發(fā)設(shè)計從產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造的串行模式向并行模式轉(zhuǎn)變，催生了眾包設(shè)計、用戶參與設(shè)計、大規(guī)模個性化定制等研發(fā)新模式。表1為部分企業(yè)基于新型能力打造進(jìn)行研發(fā)模式創(chuàng)新的優(yōu)秀案例。
1)海爾集團(tuán)公司
新模式新業(yè)態(tài)：產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新社區(qū)
新型能力：開放式交互平臺化研發(fā)創(chuàng)新能力
主要內(nèi)容：通過開放的研發(fā)創(chuàng)新平臺和交互社區(qū)，智慧家庭U+生活平臺、互聯(lián)工廠，構(gòu)建并聯(lián)交互平臺和生態(tài)圈，為用戶提供全流程最佳交互體驗，實現(xiàn)全球技術(shù)資源無障礙進(jìn)入、技術(shù)匹配快速達(dá)成、技術(shù)成果快速轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)各相關(guān)方的利益最大化，以及所有資源和技術(shù)方案共享。成效指標(biāo)包括入駐各領(lǐng)域技術(shù)專家數(shù)量，注冊資源量，平均每天資源在線量，完成項目對接數(shù)量。
2)亞普汽車部件股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：全球協(xié)同協(xié)同研發(fā)
新型能力：汽車燃油系統(tǒng)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計協(xié)同能力
主要內(nèi)容：建立內(nèi)部協(xié)同的研發(fā)平臺，實現(xiàn)中國、德國和美國三大研究中心的信息共享與跨地區(qū)協(xié)同開發(fā)；通過EDI系統(tǒng)獲取大眾、通用、福特等客戶產(chǎn)品信息，并直接進(jìn)入到客戶的產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)的取樣、設(shè)計工作，有效參與到客戶的全球開放平臺的新品開發(fā)，實現(xiàn)大規(guī)模特定產(chǎn)品需求的本地化生產(chǎn)，牢牢把握給企業(yè)帶來最大價值的客戶群，獲取快速反應(yīng)、技術(shù)同步、協(xié)同高效的持續(xù)競爭優(yōu)勢。
3)魯泰紡織股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：面向客戶需求的個性化定制研發(fā)
新型能力：基于數(shù)字化設(shè)計和協(xié)同生產(chǎn)的國際高端紡織服裝產(chǎn)品快速市場響應(yīng)能力
主要內(nèi)容：引進(jìn)先進(jìn)的紡織模擬、設(shè)計、測量數(shù)字化系統(tǒng)，創(chuàng)新紡織產(chǎn)品顏色測量方式，開展非接觸式顏色測量，以及在生產(chǎn)線上直接檢測產(chǎn)品顏色；基于數(shù)字化面料庫進(jìn)行面料的預(yù)覽、查詢和級別判定，基于數(shù)字化花型和顏色庫推動紡織產(chǎn)品設(shè)計不打樣和直接紙卡寄樣，實現(xiàn)紡織產(chǎn)品信息的快速采集、高效傳輸，縮短樣品的生產(chǎn)確認(rèn)周期、以及工藝設(shè)計時間，能夠更好地滿足客戶多花色、快交期、小批量的市場需求。
2. 生產(chǎn)制造模式創(chuàng)新
以云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息通信技術(shù)與制造業(yè)生產(chǎn)制造活動的融合不斷加深，可變革企業(yè)生產(chǎn)制造方式和生產(chǎn)管理模式。相當(dāng)一部分開展兩化融合管理體系貫標(biāo)的企業(yè)，致力于打造生產(chǎn)管控類能力，著力提升生產(chǎn)制造過程的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，逐漸優(yōu)化和改善生產(chǎn)管控流程，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式，培育形成了一體化生產(chǎn)管控、柔性生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造等生產(chǎn)制造新模式。表2為部分企業(yè)基于新型能力打造進(jìn)行生產(chǎn)制造模式創(chuàng)新的優(yōu)秀案例。
1)青島紅領(lǐng)集團(tuán)有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：個性化定制生產(chǎn)
新型能力：定制正裝產(chǎn)品C2M+O2O商業(yè)鏈一體化業(yè)務(wù)集成能力
案例分析：以訂單為主線，以海量標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以信息采集技術(shù)為手段，以生產(chǎn)過程自動化為支撐，建立開放、終端消費者與制造商平臺互動的全球個性化服裝定制平臺，推進(jìn)訂單提交、設(shè)計、生產(chǎn)制造、物流交付的一體化，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)下的個性化定制。
2)株洲中車時代電氣股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：精益生產(chǎn)
新型能力：精益制造管控能力
案例分析：引入業(yè)務(wù)過程重組（BPR）的方法，對制造中心的管理模式與業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了重新設(shè)計，并利用MES系統(tǒng)實現(xiàn)了流程固化。運(yùn)用先進(jìn)的IT技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、通信技術(shù)，實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時了解車間生產(chǎn)情況及質(zhì)量狀況，實現(xiàn)透明化生產(chǎn)全程受控；全面掌控設(shè)備、人員、物料等生產(chǎn)資源，快速應(yīng)對生產(chǎn)現(xiàn)場緊急狀況，及時調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)計劃，實現(xiàn)敏捷性生產(chǎn)；建立完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)檔案，形成全面的正反向追溯體系，明確界定責(zé)任，減少產(chǎn)品召回?fù)p失；強(qiáng)化生產(chǎn)績效、人員績效、設(shè)備績效分析，提高生產(chǎn)效率與效益，最終實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、客戶響應(yīng)能力的全面提升。
3)寧夏夏進(jìn)乳業(yè)集團(tuán)股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：柔性生產(chǎn)
新型能力：信息化條件下的數(shù)字化柔性生產(chǎn)能力
案例分析：針對企業(yè)復(fù)雜的產(chǎn)品品類構(gòu)成、產(chǎn)品線結(jié)構(gòu)、單品市場需求等建立起產(chǎn)能需求柔性分析體系，并通過數(shù)字化設(shè)備改造、工控系統(tǒng)軟件開發(fā)、設(shè)備鏈協(xié)同構(gòu)型等，構(gòu)建基于中央數(shù)據(jù)平臺、數(shù)據(jù)總線的自動生產(chǎn)一體化產(chǎn)品即時調(diào)整制造能力。通過引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)線及自主升級改造研發(fā)，提高生產(chǎn)設(shè)備的自動化及智能水平，實現(xiàn)產(chǎn)品線與產(chǎn)品之間的有機(jī)調(diào)配與產(chǎn)品品相容量的柔性切換，降低因多產(chǎn)品切換帶來的產(chǎn)品成本，提高有效生產(chǎn)時間，快速支持市場，形成區(qū)域范圍內(nèi)的多品種覆蓋競爭優(yōu)勢。
3. 服務(wù)模式創(chuàng)新
依托“制造+電商”、“營銷+社交”、線上到線下（O2O）等手段，企業(yè)可從單純出售產(chǎn)品向出售“產(chǎn)品+服務(wù)”轉(zhuǎn)變，提升產(chǎn)品附加值，延伸企業(yè)價值鏈。相當(dāng)一部分開展兩化融合管理體系貫標(biāo)的企業(yè)，致力于打造用戶服務(wù)類能力，有效利用信息技術(shù)手段，為用戶提供增值服務(wù)，創(chuàng)新服務(wù)方式，優(yōu)化用戶體驗，提升服務(wù)水平，推動生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型，形成了網(wǎng)絡(luò)精準(zhǔn)營銷、全產(chǎn)業(yè)鏈追溯、遠(yuǎn)程在線診斷維護(hù)服務(wù)、供應(yīng)鏈金融等一系列服務(wù)新模式。表3為部分企業(yè)基于新型能力打造進(jìn)行服務(wù)模式創(chuàng)新的優(yōu)秀案例。
1)中聯(lián)重科股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：遠(yuǎn)程診斷運(yùn)維服務(wù)
新型能力：產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)行監(jiān)控和服務(wù)能力
案例分析：建設(shè)統(tǒng)一的基于物聯(lián)網(wǎng)的智能云服務(wù)平臺，實現(xiàn)產(chǎn)品遠(yuǎn)程在線工況檢測、運(yùn)行信息自動采集與存儲、故障預(yù)警、作業(yè)狀況分析等功能，；將監(jiān)控數(shù)據(jù)與售后維護(hù)保養(yǎng)數(shù)據(jù)有效集成、深入分析和挖掘，為客戶提供遠(yuǎn)程監(jiān)控與優(yōu)化調(diào)度等增值服務(wù)，幫助客戶降低運(yùn)營成本，實現(xiàn)對客戶服務(wù)的持續(xù)改善。
2)富貴鳥股份有限公司
新模式新業(yè)態(tài)：精準(zhǔn)營銷
精準(zhǔn)營銷和敏捷服務(wù)能力
案例分析：打造專業(yè)高效的互聯(lián)網(wǎng)微分銷平臺和線上線下一體化的營銷體系，廣泛搜集和深入挖掘用戶、市場等信息，對用戶群體和用戶價值進(jìn)行細(xì)分管理，針對不同用戶群體開展精準(zhǔn)營銷，達(dá)到時間精準(zhǔn)、商品精準(zhǔn)和客戶精準(zhǔn)。通過專屬客服對用戶互動信息、會員信息及用戶全生命周期的營銷信息等進(jìn)行系統(tǒng)管理，為用戶提供敏捷服務(wù)。
3)北京北方微電子基地設(shè)備工藝研究中心有限責(zé)任公司
新模式新業(yè)態(tài)：客戶價值管理
新型能力：客戶價值管理能力
案例分析：以提升客戶價值為中心，依托信息通信技術(shù)，全面梳理分散在各業(yè)務(wù)系統(tǒng)中的客戶信息，針對不同客戶屬性進(jìn)行細(xì)分分類，構(gòu)建360°客戶視圖，實現(xiàn)市場營銷的閉環(huán)管理與端到端的營銷過程全流程監(jiān)控，并構(gòu)建智能決策分析平臺，為公司制定營銷決策提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)支持。強(qiáng)化市場營銷、銷售和售后服務(wù)及客戶業(yè)務(wù)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，形成涵蓋市場營銷、銷售全生命周期過程和售后服務(wù)的統(tǒng)一管理平臺，實現(xiàn)公司營銷體系管理的統(tǒng)一化、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化，努力保持客戶即成價值、挖掘客戶潛在價值、提升客戶影響價值。
