一、企業(yè)簡介
福建省閩發(fā)鋁業(yè)股份有限公司創(chuàng)建于93年5月，是專業(yè)生產(chǎn)建筑和工業(yè)鋁型材的企業(yè)。全公司占地35萬平方米，建筑面積20多萬平方米，擁有南安美林生產(chǎn)中心、東田生產(chǎn)中心等二個生產(chǎn)基地，是國家火炬計劃高新技術企業(yè)，福建省百家重點工業(yè)企業(yè)，泉州市和諧企業(yè)，是深圳證券交易所中小企業(yè)板的上市公司，股票代碼：002578。
經(jīng)過近20年的發(fā)展，公司已成為海西板塊的鋁型材龍頭企業(yè)，“福建省鋁型材星火行業(yè)技術創(chuàng)新中心”企業(yè)，是我國GB5237《鋁合金建筑型材》和鋁合金工業(yè)型材的國家標準主編單位之一，先后參加國際、國家、行業(yè)標準修訂35項，是全國僅有的四家“GB5237《鋁合金建筑型材》試驗研制基地”之一。
公司先后通過ISO9001質量體系和產(chǎn)品質量雙認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認證、ISO10012測量管理體系認證；是福建省“高新技術企業(yè)”、 “福建省第一批實施技術標準戰(zhàn)略試點優(yōu)秀企業(yè)”、“福建省企業(yè)技術中心”、 “福建省標準化良好行為企業(yè)”、“福建省質量管理先進企業(yè)”、“福建省創(chuàng)新型試點企業(yè)”、“福建省守合同重信用單位”?！伴}發(fā)牌”鋁型材先后被評為“福建省名牌產(chǎn)品”、“福建省著名商標”、“福建省國際知名品牌”、“福建省知名老字號”、“國家免檢產(chǎn)品”、“中國馳名商標”、“中國有色金屬產(chǎn)品實物質量金杯獎”等。產(chǎn)品已覆蓋全國及世界三十余個國家或地區(qū)。
公司主要產(chǎn)品鋁合金型材現(xiàn)已開發(fā)出100多個系列、10000多種規(guī)格的產(chǎn)品榮獲多項國家專利，其中木紋轉印鋁型材被評為“福建省優(yōu)秀新產(chǎn)品二等獎”、高外觀高檔拉絲鋁型材被評為“福建省自主創(chuàng)新產(chǎn)品”，擁有發(fā)明、實用新型、外觀等國家專利70多項。產(chǎn)品主要品種和表面處理方式有氧化著色、電泳涂裝、粉末噴涂、氟碳噴漆、斷橋隔熱、木紋轉印、高外觀拉絲、拋光染色、鋼丸噴砂等。公司研發(fā)中心可根據(jù)客戶要求，承接各種合金牌號和各種特異型材的研發(fā)、設計和生產(chǎn)業(yè)務及各種顏色鋁型材的表面處理等業(yè)務；公司的精工車間可承接各種鋁材的深加工業(yè)務。
公司自2004年以來就不斷進行“兩化”融合的投入與建設,經(jīng)過這些年來軟硬件的不斷加強，使得我們的人工成本不斷降低、單位能耗不斷降低、成品庫存周轉期不斷減少、產(chǎn)能不斷提高等。
二、“兩化”融合項目建設背景
公司于1993年創(chuàng)立至2004年時，企業(yè)僅使用新中大財務軟件，但是這個軟件僅僅是作為財務用的，作為管理層的角度，當時就希望能有一個完整的管理軟件，但當時的硬件市場尚且不成熟，更不用說軟件了，所以，企業(yè)當時聘請了一個軟件工程師在新中大軟件的基礎上做了一個成品進銷存的軟件。但是，一個公司的運營管理，特別是加工制造型企業(yè)，簡單的成品進銷存管理，是滿足不了的。每一個工序的操作細節(jié)，工序工作量的考量，生產(chǎn)過程的控制等問題也是接踵而來，特別是在統(tǒng)計方面，每個月都需要一個統(tǒng)計團隊做大量詳細的統(tǒng)計，而統(tǒng)計后的數(shù)據(jù)也往往滯后的，對于生產(chǎn)管理沒有起到明顯的作用；在原材料采購上，多余采購，呆料等問題也是層出不窮；公司部門之間的溝通許少統(tǒng)一平臺，溝通成本加大，溝通效率極低等。兩年后，隨著軟件行業(yè)的成熟，開始注意到了鋁材加工行業(yè)，在對行業(yè)進行了極其深入的行業(yè)背景特點等調查后，廣東明致科技開始研發(fā)鋁業(yè)之星ERP系統(tǒng)，隨后，在經(jīng)過公司的實踐檢驗后日益完善，軟件性能也日趨成熟，特別是在結合公司總經(jīng)理的管理經(jīng)驗后，這個軟件業(yè)隨之成為了鋁材加工行業(yè)的“明星”。此后，考慮到日后更大規(guī)模的應用已經(jīng)相應的擴展等，公司也曾試行過其他的ERP軟件，如SAP等。但是都因為缺少行業(yè)管理經(jīng)驗等原因，沒有成功實施?？梢哉f，“兩化”融合一直是公司的內部需求驅動著的。公司在“兩化”融合的道路上好比是摸著石頭過河，本著總體規(guī)劃、穩(wěn)步實施的原則一步步走過來的。
三、企業(yè)“兩化”融合的現(xiàn)狀和內容
（一）建設現(xiàn)狀
企業(yè)與技術服務提供商廣東明致科技合作，共同研發(fā)了適合本公司的鋁業(yè)之星ERP管理軟件，并于2011年初步建立了企業(yè)的信息化系統(tǒng)。包括：
1.鋁業(yè)之星ERP系統(tǒng)，該系統(tǒng)涵蓋了訂單管理、生產(chǎn)計劃排產(chǎn)、車間物流和信息流管理、模具管理、工藝管理、質檢管理、各種倉庫管理(物資材料倉，鋁棒倉，半成品倉，成品倉)、人力資源管理、設備管理、成本分析和控制、內嵌OA信息管理等功能。
2.金蝶財務ERP管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含了財務會計、供應鏈、人力資源、經(jīng)營分析等。
（二）建設內容
企業(yè)“兩化”融合項目基于Windows和Unix/Linux操作平臺，采用了C/S架構；遠程Internet網(wǎng)采用B/S架構技術，建立全公司內部直到機臺班組的局域網(wǎng)，導入從供應、生產(chǎn)到銷售全流程的物流、倉儲、生產(chǎn)、設計研發(fā)、工藝、質量、設備、計量及考核等全系統(tǒng)的電腦信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了內部資源信息共享，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性。
1.設計數(shù)字化，公司設計部門二維CAD出圖率為100%，實現(xiàn)三維CAD出圖率為60%。由于傳統(tǒng)企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營管理是按企業(yè)內部各部門分工進行，相互之間以圖紙、工藝、技術文件、計劃、統(tǒng)計、報表、單據(jù)以及各種通知、會議為手段組織企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營。通過CAD與CAM集成解決了傳統(tǒng)企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營管理數(shù)據(jù)信息的共享。CAD及網(wǎng)絡工具的應用在設計、工藝、車間生產(chǎn)等部門之間實現(xiàn)了無障礙運行，可以完成模具的采購到產(chǎn)品的擠壓生產(chǎn)、包裝和深加工等，并且已經(jīng)取得了一定的效益。
2.生產(chǎn)自動化，公司積極引進先進技術和技術標準，公司成立以來重視設備和技術的先進性，先后引進了意大利考麥托的擠壓機、美國克蘭克的雙動牽引機、日本技術的立式電泳涂裝自動生產(chǎn)線、CNC模具加工中心。配備了先進的直讀式光譜儀、隔熱持久恒溫試驗室、熒光紫外燈和疝燈耐候試驗室及鹽霧試驗室、以色列斷面掃描儀。
公司擁有熔鑄、擠壓、噴涂、氧化、精工、模具制作等生產(chǎn)一線車間，配套有國家級中心實驗室和一流的研發(fā)中心。熔鑄車間廠房裝備有高效節(jié)能的15噸熔鋁爐4臺，30噸自動加料自動攪拌的熔鋁爐1臺。13噸保溫爐6臺，在線精煉除渣、除氣設備2臺套，具有世界先進水平的同水平熱頂鑄設備4臺，30噸鋁棒均熱爐1臺，全自動鋁棒鋸切機1臺。其中美林生產(chǎn)中心擠壓車間裝備有2600噸擠壓機1臺，1800t擠壓2臺，1450t擠壓機1臺，800t擠壓1臺，350－660t擠壓機4臺。東田朝陽山生產(chǎn)中心擠壓車間裝備有世界一流的3600t擠壓生產(chǎn)線1條，1650t－2000t擠壓機3臺，800t－1000t擠壓機7臺，500t－660t擠壓機6臺。噴涂車間裝備有國內一流的50－60m的臥式噴涂生產(chǎn)線2條，美國亞松公司自動注澆隔熱生產(chǎn)線2條。精工車間廠房面積1.8萬平方米，車間配備有日本進口的CNC加工中心5臺套，自動雙頭鋸切機2臺套。模具制作車間裝備有慢走絲線切割機3臺，電火花機5臺，進口的5軸CNC加工中心2臺。中心試驗室裝備有英國進口的光譜直接儀1臺，鋁材耐候性試驗1臺，光譜分析儀等，分析檢驗設備20臺套。同時上市后的募集資金項目，立體倉庫也已建成。
3.管理網(wǎng)絡化，即ERP管理的實施，鋁業(yè)之星ERP可以根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，生產(chǎn)計劃轉為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。成為了企業(yè)在一段時期內的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。 實現(xiàn)了整個流水線生產(chǎn)過程的信息化，提高了對每一個生產(chǎn)工序的監(jiān)控力度，并且保證了產(chǎn)品設計研發(fā)的質量和效率；同時，由于公司內部信息的共享，各個信息系統(tǒng)之間實現(xiàn)了外部整合，可以隨時的通過自己的庫存數(shù)據(jù)和定單數(shù)據(jù)合理的安排生產(chǎn)計劃。
四、“兩化”融合建設取得的實效
企業(yè)實施“兩化”融合建設以來，在管理水平上、等方面都取得了實效，分別是：
（一）管理水平上
通過ＥＲＰ系統(tǒng)，使企業(yè)形成一個相對穩(wěn)定的組織結構和功能結構，使信息流能夠順暢地在企業(yè)內部流動；通過消除現(xiàn)行業(yè)務流程中的不合理、重復的、不必要的環(huán)節(jié)，優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務流程，整合企業(yè)內部供應鏈的各類信息，提高企業(yè)的采購、生產(chǎn)、庫存、銷售以及售后服務的協(xié)同能力；通過崗位職責的設計，使各部門的權責得到了明確的界定，克服傳統(tǒng)管理中存在的機構設置分工過細及業(yè)務分段管理的情況；能夠將企業(yè)的各種管理規(guī)則、標準、程序和制度通過信息系統(tǒng)融入到企業(yè)的業(yè)務和管理流程，使這些管理規(guī)范更有效、更徹底地貫徹執(zhí)行；根據(jù)不同部門、不同職務、不同時間設置不同的考核指標，由系統(tǒng)根據(jù)實際記錄的情況進行自動評分，從而消除人為因素的影響；通過各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)的及時獲取和科學的分析方法，有效監(jiān)控企業(yè)實際經(jīng)營情況，及時了解可能發(fā)生的變化趨勢，進而能夠防范市場風險，為企業(yè)決策層制定經(jīng)營戰(zhàn)略提供科學依據(jù)。
同時以ＥＲＰ信息集成為平臺構建了企業(yè)管理框架，能夠最大限度地融入各種適用的管理方法和經(jīng)營理念，把企業(yè)內部價值鏈上的全部業(yè)務活動鏈接到一個共同的系統(tǒng)中，讓物流、信息流、資金流按企業(yè)目標流動起來，使企業(yè)管理升華到一定的高度。
（二）成本控制上
物料需求方面，可以提高需求和潛在問題的可視性。供應商管理方面，可以提高采購訂單和編制每周發(fā)貨計劃的能力，因此，能夠使庫存量減少，這樣就可以減少相關的財務成本和材料儲存成本。產(chǎn)品質量方面，ERP在線數(shù)據(jù)收集可以改善質量信息，減少質量問題，這會減少客戶的退貨，進而減少維修成本和擔當費用。其他方面，ERP工作流的采用能夠進一步縮短流程循環(huán)周期；實時的和在線的數(shù)據(jù)訪問會減少文件的數(shù)量；在起點錄入數(shù)據(jù)可以減少重復的數(shù)據(jù)錄入，減少數(shù)據(jù)錄入錯誤的可能性，這樣就減少了花費在為消除由于數(shù)據(jù)錄入錯誤所導致的問題上的時間。
（三）生產(chǎn)管理過程上
ERP管理系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的關鍵指標進行數(shù)據(jù)收集和測量、監(jiān)控，并組織定期的分析討論，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)工序協(xié)調性、生產(chǎn)工藝可行性和經(jīng)濟性、產(chǎn)品質量穩(wěn)定性等方面提出建議并付諸行動。以實際產(chǎn)量與設計產(chǎn)能之間的關系作為考察指標，以期實現(xiàn)合理有效地改進。定期舉辦各分廠、車間的技術觀摩、比賽，以及經(jīng)驗交流，促進各分廠、車間生產(chǎn)效能的有效提升。
（四）倉儲、銷售上
客戶關系方面，可以縮短處理客戶訂單的反應時間。供應商管理方面，可以提高采購訂單和編制每周發(fā)貨計劃的能力，因此，能夠使庫存量減少，這樣就可以減少相關的財務成本和材料儲存成本。物料處理方面，可以在線進行采購訂單和發(fā)貨細節(jié)的匹配，以改善發(fā)貨的控制；同時可以加強對物料的追蹤，減少物料失蹤的可能性；而且可以實時庫存活動記錄的調整，其有助于進行最新的庫存分析和識別慢速周轉和不周轉的庫存。
五、“兩化”融合建設過程中的經(jīng)驗和體會
在信息化建設過程中，很多信息化中心人員因壓力大、受抱怨多，深感信息化工作難以推進。作為傳統(tǒng)的加工制造業(yè)的信息化工作目前還處在起步階段，來自各方面的各種壓力和阻力都很大，但信息化主管部門在工作中首先要掌握主動，正確處理好各種關系，多方借力，努力將這項工作向前推進。
首先，信息中心要正確處理好與業(yè)務部門的主從關系。主動牽頭參與需求編制，做好牽頭、協(xié)調與定型工作。需求雖然由業(yè)務部門提出，但業(yè)務部門因對信息化技術不了解，需求往往提得很粗，信息中心必須反復了解，認真領會管理本質，核實需求的真實性，進一步地細化和完善需求，當開發(fā)商不懂業(yè)務，業(yè)務部門不懂信息化時，信息中心更要主動參與，處理好與開發(fā)商和業(yè)務部門之間的關系，要作好橋梁和紐帶作用，最終需求應以開發(fā)商與信息中心共同整理，向業(yè)務部門進行反向講解，最終以業(yè)務部門簽字確認為準，信息中心要處理好橫向接口之間的關系。
其二，信息中心要處理好與開發(fā)商的主從關系。積極主動參與技術架構討論，掌控系統(tǒng)前期架構與技術策劃，保障技術上不出現(xiàn)后期無法對接等各類技術性問題，目前很多企業(yè)信息中心可能還不具備這種能力，但是在信息化過程中參與到系統(tǒng)的前期策劃中，策劃是為了保證系統(tǒng)設計的合理性及各業(yè)務接口順暢。
其三，信息中心要加強項目過程控制，定期檢查開發(fā)情況，控制好向領導和各業(yè)務部門匯報節(jié)奏。每個階段要對系統(tǒng)進行檢查，準備相關資料，定期向各業(yè)務部門和領導匯報，部門和領導參與得越多，對信息中心的工作就越理解，信息中心的工作就更好開展。
其四，信息中心要加強上線前的工作協(xié)調與策劃，系統(tǒng)測試、初始化、培訓、問題反饋、試運行等。每次系統(tǒng)升級前（采用分步實施的方式），信息中心除了將系統(tǒng)做完整的測試外，還要協(xié)助業(yè)務部門準備原始資料、擬定培訓與實施計劃，協(xié)助業(yè)務部門編制系統(tǒng)運行管理規(guī)定等工作。雖然這些工作很辛苦，但是我們還會不遺余力地去做，在培訓過程中會準備反饋問卷，將問題集中收回，信息中心對問題進行評估后再改進系統(tǒng)。
以上是對“兩化”融合建設的一些經(jīng)驗和體會。
