一、企業(yè)簡介
福建天線寶寶食品股份有限公司成立于2005年，位于泉州市泉港區(qū)界山工業(yè)區(qū)沿海大通道旁，注冊資本7000萬元，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的快速消費(fèi)食品專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司下設(shè)【休閑事業(yè)部】、【烘培事業(yè)部】、【外貿(mào)事業(yè)部】,已建立四個(gè)生產(chǎn)基地,主要產(chǎn)品有:果凍、水果沙拉、面包、糕點(diǎn)等。近年來，我司已成為果凍行業(yè)的佼佼者，榮獲省級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)龍頭企業(yè)稱號，產(chǎn)品廣銷國內(nèi)外。
我司重視企業(yè)信息化建設(shè),通過“兩化”融合建設(shè)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了采購、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的廣泛協(xié)同，同時(shí)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)也大大提升了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，銷售收入大幅度增長，2012年度繳納稅金達(dá)1600多萬。
二、“兩化”融合項(xiàng)目建設(shè)背景
隨著新興信息技術(shù)的產(chǎn)生和應(yīng)用，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式和商業(yè)模式正在不可避免地發(fā)生著變化。作為勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，長期以來休閑食品產(chǎn)業(yè)不斷增長更多借助的是勞動(dòng)力等要素成本優(yōu)勢，而隨著各種成本優(yōu)勢的逐步喪失，現(xiàn)代科技、信息化的進(jìn)步，整個(gè)產(chǎn)業(yè)便暴露出技術(shù)設(shè)備落后，工作效率低下等問題。企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營過程中，遇到了生產(chǎn)無法自動(dòng)化生產(chǎn)，需要大量的員工在現(xiàn)場進(jìn)行管控，通過人工控制又導(dǎo)致設(shè)備故障率和物料浪費(fèi)率高。在辦公管理方面，文件的上傳、下達(dá)以及簽發(fā)周期長，辦公程序復(fù)雜，導(dǎo)致辦事效率低下。在當(dāng)前信息化高速發(fā)展的前提下，為了公司穩(wěn)步的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)公司信息化是我司持續(xù)發(fā)展的必然要求。為了進(jìn)一步推進(jìn)我司信息化建設(shè)，我司立足公司實(shí)際，加快推進(jìn)“兩化”融合建設(shè)。
三、企業(yè)“兩化”融合的現(xiàn)狀和內(nèi)容
（一）建設(shè)現(xiàn)狀
我司重視企業(yè)信息化建設(shè)，應(yīng)國家對企業(yè)信息化發(fā)展要求，企業(yè)與技術(shù)服務(wù)提供商合作，共同研發(fā)了適合本公司的生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)、辦公室OA軟件。我司自2012年來大力發(fā)展信息化建設(shè)，針對其軟、硬件資金投入共計(jì)約600萬元。目前已上線運(yùn)行的系統(tǒng)主要有PLC自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備二期、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)及K3金蝶財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)等，并建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫配備專業(yè)軟件維護(hù)人員。同時(shí)為了保障網(wǎng)絡(luò)安全，部署信息安全系統(tǒng)，購置硬件防火墻和網(wǎng)閘，通過這些措施使得公司的網(wǎng)絡(luò)安全得到有效保障。
（二）建設(shè)內(nèi)容
ERP系統(tǒng)（包含:銷售管理系統(tǒng)、計(jì)劃管理系統(tǒng)、采購管理系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、倉存管理系統(tǒng)、存貨核算系統(tǒng)、成本管理系統(tǒng)和集團(tuán)分銷系統(tǒng)）、PLC自動(dòng)化生產(chǎn)等系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)，確保了整個(gè)信息化的正常運(yùn)行。
在管理上采用OA辦公室系統(tǒng)控制軟件，購置了金蝶財(cái)務(wù)系統(tǒng)、辦公室協(xié)同軟件、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)；在生產(chǎn)方面采用與廣州奧科科技有限公司共同研發(fā)的食品流體自動(dòng)化控制系統(tǒng)；在流程控制、倉儲、采購等方面采用ERP系統(tǒng)。其中在設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)自動(dòng)化、裝備智能化、銷售電子化方面取得了不錯(cuò)的成效。
1.設(shè)計(jì)數(shù)字化
應(yīng)用PLC現(xiàn)場總線自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)的全部過程，生產(chǎn)配方予處方形式錄入，組態(tài)式集控軟件的開發(fā)運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了配料（凈化水、糖漿、白砂糖）的自動(dòng)精確計(jì)量投放，整個(gè)生產(chǎn)過程按照預(yù)定的數(shù)字進(jìn)行操作、流轉(zhuǎn)可連續(xù)自流生產(chǎn)，呈密閉狀態(tài)，極大程度的減少了污染機(jī)會(huì)，保證了果凍膠體的純凈。
2.生產(chǎn)自動(dòng)化
采用PLC自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，首先自動(dòng)完成水處理、水預(yù)熱、糖水融化及攪拌、糖漿溫度等的控制，經(jīng)3個(gè)電磁流量計(jì)按3種原料處方是配比量精確投送至住址系統(tǒng)，自動(dòng)攪拌并加熱到工藝所需溫度后自動(dòng)投入A配料，恒溫后流體物料經(jīng)高位的煮制自流到中位的過濾器，隨后自流至地位的儲料系統(tǒng)，經(jīng)降溫后添加B配料至嚇到填充灌裝工序。整個(gè)系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了物料利用率，降低了勞動(dòng)成本。
3.裝備智能化
PLC自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，把所有數(shù)據(jù)連接到產(chǎn)品安全部門上位系統(tǒng)，進(jìn)行在線監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，當(dāng)遇到安全警示時(shí)可在線快速處理。
4.管理網(wǎng)絡(luò)化
在管理方面，系統(tǒng)的通信模塊運(yùn)用協(xié)同軟件可在企業(yè)內(nèi)部發(fā)送即時(shí)消息，解決部門、崗位之間的事物聯(lián)絡(luò)問題；在員工內(nèi)部發(fā)送系統(tǒng)郵件，可達(dá)到有權(quán)限的群發(fā)設(shè)置功能；讓每個(gè)員工及時(shí)收到公司公告和新聞，提供公司與員工信息互動(dòng)平臺；同時(shí)OA可以召開遠(yuǎn)程會(huì)議，用圖像、語音等方式進(jìn)行培訓(xùn)交流。在專業(yè)模塊中，對于銷售、采購，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)，倉儲，物流管理等公司采用ERP系統(tǒng)集成的電子化統(tǒng)一管理，運(yùn)用企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品訂購、產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、物料管理、物流管理、設(shè)備管理、財(cái)務(wù)管理、供應(yīng)鏈管理、銷售、客戶關(guān)系管理和辦公一體化等系統(tǒng)集成應(yīng)用。我司已80%實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同操作、網(wǎng)絡(luò)簽單、無紙化辦公，降低管理成本，提高管理效率。
5.銷售電子化
在銷售系統(tǒng)中，我司不僅建立了自己的網(wǎng)站（http://www.txbbfood.com），并建立了互動(dòng)性門戶網(wǎng)站，運(yùn)用電子商務(wù)平臺實(shí)現(xiàn)了電子銷售、電子采購等各種網(wǎng)上交易，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。公司積極開展電子商務(wù)，利用網(wǎng)絡(luò)平臺，將產(chǎn)品投放于淘寶、阿里巴巴等網(wǎng)上交易平臺（http://txbbfood.en.alibaba.com），產(chǎn)品廣銷國內(nèi)外各個(gè)國家，其中企業(yè)上年度通過網(wǎng)絡(luò)銷售金額達(dá)40萬美金。
同時(shí)在市場營銷中采用CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)更好的獲取客戶、保留客戶，提高客戶滿意度和忠誠度，從而全面提升企業(yè)競爭能力和盈利能力。整個(gè)銷售系統(tǒng)從客戶和購貨機(jī)構(gòu)獲得訂貨需求，將信息傳遞給計(jì)劃、采購、倉存等系統(tǒng)，從倉庫、采購等系統(tǒng)獲得貨物、傳遞給購貨單位，完成物流管理。
四、“兩化”融合建設(shè)取得的實(shí)效
企業(yè)實(shí)施“兩化”融合建設(shè)以來，在成本控制、生產(chǎn)管理過程等方面都取得了實(shí)效。分別是：
（一）管理水平上
系統(tǒng)的通信模塊運(yùn)用協(xié)同軟件可在企業(yè)內(nèi)部發(fā)送即時(shí)消息，解決部門、崗位之間的事物聯(lián)絡(luò)問題；在員工內(nèi)部發(fā)送系統(tǒng)郵件，可達(dá)到有權(quán)限的群發(fā)設(shè)置功能；讓每個(gè)員工及時(shí)收到公司公告和新聞，提供公司與員工信息互動(dòng)平臺；同時(shí)OA可以召開遠(yuǎn)程會(huì)議，用圖像、語音等方式進(jìn)行培訓(xùn)交流。對于銷售、采購，財(cái)務(wù)、生產(chǎn)，倉儲，物流管理等公司采用ERP系統(tǒng)集成的電子化統(tǒng)一管理。我司已80%實(shí)現(xiàn)企業(yè)無紙化管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程協(xié)同操作、網(wǎng)絡(luò)簽單、無紙化辦公，降低管理成本，提高管理效率。
（二）成本控制上
日產(chǎn)量由原先的50噸/日增至150噸/日。用電量每月可節(jié)省6000千瓦時(shí)，物料利用率由原來的93%提高到99.4%，同時(shí)減少排放物。生產(chǎn)成本良好的控制，是管理網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)自動(dòng)化PLC和OA在生產(chǎn)中良好的運(yùn)用。
（三）生產(chǎn)管理過程上
技術(shù)創(chuàng)新是經(jīng)濟(jì)增長和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的源動(dòng)力，企業(yè)是經(jīng)濟(jì)增長和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的載體，企業(yè)的技術(shù)水平、技術(shù)創(chuàng)新能力，不僅直接決定企業(yè)競爭力，更對整個(gè)產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的基礎(chǔ)作用。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。果凍呈凝膠狀、不流散、無破裂、有韌性、有質(zhì)感，組織細(xì)膩、均勻。在勞動(dòng)力投入中，整個(gè)工序的實(shí)際操作人員由原來的12人減少至2人；
在勞動(dòng)強(qiáng)度上，明顯的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，只需通過信息化系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)；而故障率，由原先每日一次減少至每兩個(gè)月。一次，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
1.采用組態(tài)式集控軟件技術(shù)
公司與廣州市奧科自動(dòng)化科技有限公司共同開發(fā)果凍生產(chǎn)自動(dòng)化組態(tài)軟件，界面人性化，操作簡單明了，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)配方予處方形式錄入，快捷安全，杜絕錄入時(shí)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，同時(shí)把所有數(shù)據(jù)連接到產(chǎn)品安全部門上位系統(tǒng)，方便在線監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和安全警示及在線快速處理。通過生產(chǎn)技術(shù)改造，不僅產(chǎn)量迅速擴(kuò)大生產(chǎn)日產(chǎn)量由原先的50噸/日增至150噸/日，質(zhì)量確保穩(wěn)定，還能降低勞動(dòng)力投入及勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)工序的實(shí)際操作人員由原來的12人減少至2人，并且在節(jié)能減排及物料利用上均有提高。當(dāng)然還能降低故障率，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
2.采用PLC現(xiàn)場總線控制技術(shù)
自動(dòng)控制采用西門子先進(jìn)的智能PLC模塊，多達(dá)980個(gè)的輸入輸出控制點(diǎn)組成現(xiàn)場總線，同時(shí)完成多項(xiàng)自動(dòng)控制任務(wù)且穩(wěn)定性極高。在勞動(dòng)力投入中，整個(gè)工序的實(shí)際操作人員由原來的12人減少至2人；在勞動(dòng)強(qiáng)度上，明顯的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，只需通過信息化系統(tǒng)控制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。生產(chǎn)日產(chǎn)量由原先的50噸/日增至150噸/日。庫存平均占用的資金和全部流動(dòng)資金的比例同比降低，規(guī)范了工作流程，提高了工作效率。PLC自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)控制技術(shù)大大提升了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)力投入。
3.無壓力旋轉(zhuǎn)流體過濾的應(yīng)用技術(shù)
公司獨(dú)創(chuàng)的無壓力旋轉(zhuǎn)膠體過濾器的出現(xiàn)，使流體物料全自動(dòng)流生產(chǎn)變?yōu)榱爽F(xiàn)實(shí)，其設(shè)計(jì)是根據(jù)手動(dòng)篩沙子的原理，不銹鋼濾網(wǎng)為臥式旋轉(zhuǎn)圓筒，流體物料進(jìn)入圓筒，液位在筒位1/3處，后經(jīng)慢速旋轉(zhuǎn)物料自然下落過濾，無法過濾的雜質(zhì)等物質(zhì)留在筒內(nèi)翻動(dòng)不至于堵塞濾網(wǎng)，一個(gè)班次后自動(dòng)清洗濾網(wǎng)，排出雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)高效生產(chǎn)。通過公司獨(dú)創(chuàng)的無壓力旋轉(zhuǎn)流體過濾等其他應(yīng)用程序和軟件技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)首先采用這類技術(shù)，對整個(gè)產(chǎn)業(yè)以及加工制造業(yè)的轉(zhuǎn)變提升有著重要意義。整套系統(tǒng)應(yīng)用 后，也對節(jié)能減排起到顯著的連帶作用，滿足了企業(yè)與社會(huì)的需要。同時(shí)，產(chǎn)量的提升，拉動(dòng)了對農(nóng)產(chǎn)品的需求，有效促進(jìn)農(nóng)業(yè)增效，農(nóng)民增收，其社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
4.生產(chǎn)過程的組織技術(shù)應(yīng)用（全自流生產(chǎn)工藝）
PLC現(xiàn)場總線自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制生產(chǎn)的全部過程，首先自動(dòng)完成水處理、水預(yù)熱、糖水融化及攪拌、糖漿溫度等控制，經(jīng)3個(gè)電磁流量計(jì)按3種原料處方式配比量精確投送至煮制系統(tǒng)，自動(dòng)攪拌并加熱到工藝所需溫度后自動(dòng)投入A配料，恒溫后流體物料經(jīng)高位的煮制自流到中位的過濾器再自流到低位的儲料系統(tǒng)，經(jīng)降溫后添加B配料后到下道充填灌裝工序。一種符合國際潮流發(fā)展方向的生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)。既能顯著的提高產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少勞動(dòng)力投入資本，又為食品企業(yè)提供更經(jīng)濟(jì)、更有效、更方便的應(yīng)用。
（四）倉儲、銷售上
對于銷售、倉儲，物流管理等公司采用ERP系統(tǒng)集成的電子化統(tǒng)一管理，運(yùn)用企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品銷售、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)控制、物料管理、物流管理供應(yīng)鏈管理、銷售、客戶關(guān)系管理和辦公一體化等系統(tǒng)集成應(yīng)用。通過計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)將員工、部門、企業(yè)，甚至于客戶、供應(yīng)商等緊密結(jié)合起來，完成信息流、物流和價(jià)值流的有效轉(zhuǎn)移與優(yōu)化。庫存平均占用的資金和全部流動(dòng)資金的比例同比降低，規(guī)范了工作流程，提高了工作效率。
（五）主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上
產(chǎn)量: 日產(chǎn)量由原先的50噸/日增至150噸/日。企業(yè)實(shí)現(xiàn)了采購、銷售、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的廣泛協(xié)同，企業(yè)信息化建設(shè)最重要的功能就是優(yōu)化企業(yè)管理流程。通過計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)將員工、部門、企業(yè)，甚至于客戶、供應(yīng)商等緊密結(jié)合起來，完成信息流、物流和價(jià)值流的有效轉(zhuǎn)移與優(yōu)化。庫存平均占用的資金和全部流動(dòng)資金的比例同比降低，規(guī)范了工作流程，提高了工作效率。同時(shí)PLC自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)也大大提升了企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，銷售收入大幅度增長，繳納稅金達(dá)1600多萬。
五、“兩化”融合建設(shè)過程中的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)
（一）開展信息化基礎(chǔ)工作的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)
公司領(lǐng)導(dǎo)重視信息化建設(shè)，設(shè)立兩項(xiàng)融合專項(xiàng)資金，集中財(cái)力、物力、人力支持“兩化”融合工作的開展，為信息化建設(shè)指明了方向，鋪平了道路。投入資金購置相應(yīng)的軟件、硬件，進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。同電信合作在公司內(nèi)部運(yùn)用了ECP協(xié)同通訊以及OA自動(dòng)化項(xiàng)目的規(guī)劃；生產(chǎn)車間運(yùn)用的PLC自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備已正式投產(chǎn)。
1.公司門戶網(wǎng)站將網(wǎng)站進(jìn)行升
細(xì)致準(zhǔn)確地介紹公司詳細(xì)情況展示公司的前景與形象。增設(shè)在線客服全面提升公司與潛在客戶間的交互效率。級改建。以提升產(chǎn)品發(fā)布與管理力度。
2.企業(yè)推廣專項(xiàng)開拓網(wǎng)絡(luò)SEO，便于更多的客戶了解到公司。
3.辦公自動(dòng)化OA系統(tǒng)公司采用ECP協(xié)同辦公自動(dòng)化軟件。
4.電子商務(wù)為增強(qiáng)外貿(mào)能力增設(shè)的電子商務(wù)部門已提上規(guī)劃日程。
運(yùn)用電子商務(wù)平臺實(shí)現(xiàn)了電子銷售、電子采購等各種網(wǎng)上交易，并取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。利用網(wǎng)絡(luò)平臺，將產(chǎn)品投放于淘寶、阿里巴巴等網(wǎng)上交易平臺，擴(kuò)大銷售范圍。采用CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，幫助企業(yè)更好的獲取客戶、保留客戶，提高客戶滿意度和忠誠度，從而全面提升企業(yè)競爭能力和盈利能力。
（二）企業(yè)技術(shù)改造的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)
1.資源管理對于采購，生產(chǎn)，倉儲，物流管理采用ERP系統(tǒng)集成的電子化統(tǒng)一管理。
2.辦公自動(dòng)化
現(xiàn)擁有辦公及生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)53臺。
3.數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)全自動(dòng)PLC工控及流水線等自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。
通過生產(chǎn)技術(shù)改造，不僅產(chǎn)量迅速擴(kuò)大、質(zhì)量確保穩(wěn)定，還能降低勞動(dòng)力投入及勞動(dòng)強(qiáng)度，并且在節(jié)能減排及物料利用上均有提高。當(dāng)然還能降低故障率，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
（三）管理創(chuàng)新的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)
系統(tǒng)的通信模塊運(yùn)用協(xié)同軟件可在企業(yè)內(nèi)部發(fā)送即時(shí)消息，解決部門、崗位之間的事物聯(lián)絡(luò)問題；在員工內(nèi)部發(fā)送系統(tǒng)郵件，可達(dá)到有權(quán)限的群發(fā)設(shè)置功能；讓每個(gè)員工及時(shí)收到公司公告和新聞，提供公司與員工信息互動(dòng)平臺；同時(shí)OA可以召開遠(yuǎn)程會(huì)議，用圖像、語音等方式進(jìn)行培訓(xùn)交流。通過計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)將員工、部門、企業(yè)，甚至于客戶、供應(yīng)商等緊密結(jié)合起來，完成信息流、物流和價(jià)值流的有效轉(zhuǎn)移與優(yōu)化。庫存平均占用的資金和全部流動(dòng)資金的比例同比降低，規(guī)范了工作流程，提高了工作效率。
以科技為先導(dǎo)，以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展，公司不斷加強(qiáng)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的開發(fā)和應(yīng)用。多年來，公司一直致力于管理創(chuàng)新，“成長比成功更重要”是我司在管理中一直秉承的理念。通過不斷的學(xué)習(xí)、創(chuàng)新，相信天線寶寶將以更加以成熟、自信的面貌展現(xiàn)在大家眼前。
