一、企業(yè)簡介
飛毛腿公司成立于1997年，注冊資金6000萬美元。工業(yè)園占地300畝，擁有員工5000名，是一家擁有獨立強大品牌銷售網絡、最具先進制造規(guī)模，為移動數碼產品提供全面電池解決方案的國內電池行業(yè)最具品牌價值企業(yè)。
公司以品牌戰(zhàn)略經營，充分利用自己在手機電池領域已有的品牌優(yōu)勢和渠道資源，在電池產業(yè)橫向發(fā)展，形成了以手機電池、筆記本電池、數碼電池3大體系并駕齊趨的格局，最大限度地滿足了市場的需求。目前，隨著公司銷售渠道的完善和全國性覆蓋，公司生產已從3C產品電池全面向高容量、高功率鋰電池組（包括通信后備智能電池、電動自行車電池等）拓展，以增加公司收入來源并提升其市場競爭力。
公司一直秉承“共享、共贏、共建”的企業(yè)宗旨。多年來，先后獲得“中國名牌”、“中國500最具價值品牌”、“中國馳名商標”、“ 榮登《福布斯》「2008中國潛力企業(yè)榜」第28位”等多項榮譽。
憑借公司于行業(yè)的領導地位、完善的產業(yè)鏈、超卓的產品質量、品牌效應及龐大的OEM業(yè)務客戶基礎等優(yōu)勢，未來公司將繼續(xù)提升運營效率；拓展中/高端市場，強化網絡實力；同時加強新產品研發(fā)，廣闊盈利基礎，進一步開拓國際市場，為實現成為全球有影響力的公司的發(fā)展戰(zhàn)略繼續(xù)努力。
圖1 飛毛腿集團
二、信息化應用總體現狀與發(fā)展規(guī)劃
1.信息化應用現狀
在國家工業(yè)和信息化部大力提倡信息化與工業(yè)化的融合，飛毛腿企業(yè)也圍繞“兩化融合”主題，以信息化為支撐點，大力發(fā)展企業(yè)的規(guī)模。主要使用了易拓ERP、易飛ERP、BI、OA、MES系統(tǒng)以及自主研發(fā)的各類小型MIS系統(tǒng)等。
飛毛腿各業(yè)務信息系統(tǒng)在集團及下屬子公司的大力應用，在不同程度大大地提高飛毛腿各職能部門的業(yè)務效率，使企業(yè)信息傳遞更順暢；培育了一批企業(yè)信息化的中堅力量；提高物流速度，讓財務管理及成本控制實現了事先計劃、事中控制、事后分析的工作方式；同時也讓業(yè)務部門與信息部門緊密結合，以“IT+IE”聯合的方式，以IT為基礎推動企業(yè)的發(fā)展。用數據說話，讓信息共享，使高層管理能做到更好、更優(yōu)的決策依據。
目前，集團已經建立了多個信息化支撐平臺系統(tǒng)，為企業(yè)的騰飛和快速發(fā)展提供了強有力的支撐手段，主要信息化平臺包括：
· 以ERP為核心的企業(yè)資源管理平臺
·以OA為核心的辦公平臺
·MES生產制造執(zhí)行平臺
·以易拓數據為源，建立BI商業(yè)智能系統(tǒng)，并在此基礎上擴展KPI應用
·以IBM、銳捷、天融信等設備為基礎的硬件網絡平臺
2.信息化發(fā)展規(guī)劃
10~11年集團重點推廣MES生產過程控制系統(tǒng)應用，飛毛腿MES系統(tǒng)將企業(yè)的ERP 系統(tǒng)和底層的自動化系統(tǒng)集成在一起，主要用于對車間的生產、質量、設備等方面進行詳細作業(yè)計劃、實時信息反饋和數據分析。通過MES系統(tǒng)實現對生產制造過程信息的實時采集、管理和反饋，進行批次跟蹤，實現質量追溯，提高企業(yè)的生產效率，改進產品質量，對物料進行管理，對關鍵設備進行有效監(jiān)控，并實現生產過程與管理決策的高效集成。
2010年~2011年，主要進行MES項目的推進工作，內容為：2010年10月SMT事業(yè)部MES項目結案；MES電子、電池公司推廣應用；圍繞以福州總部為核心，搭建全部各地分公司、制造基地的ERP系統(tǒng)覆蓋，統(tǒng)一平臺，加強管控。
2010年～2012年，主要是各項信息化系統(tǒng)的深入應用，內容為：MES全集團推廣；2010年CRM調研立項；PM項目推介；子公司信息化深入應用、推廣，部署集團應用。
2011年～2013年，主要是建設集團門戶，內容為：建立統(tǒng)一目錄；打造全新飛毛腿協(xié)同辦公平臺集團信息門戶，統(tǒng)一信息平臺，數據無縫融合。
2013年～2015年，主要是信息團隊建設，內容為：打造飛毛腿信息團隊，將飛毛腿電子行業(yè)信息化成功經驗推廣應用。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景介紹
隨著飛毛腿SMT事業(yè)部規(guī)模的逐步擴大和加工生產的產品結構日趨多元化，以及客戶品質要求及生產制程追溯性加強，同時公司也預見了信息化建設對企業(yè)管理的重要性。為全面提升公司管理水平和綜合實力，在2010年初開始引入MES項目。
雖然ERP在物料、倉庫和財務方面提高了不少效率，而在生產任務執(zhí)行、在制品進度管理、產品質量追溯、售后服務跟蹤等環(huán)節(jié)監(jiān)督和控制還不夠好，尤其在生產線上需要大量的數據信息，而且這些數據錄入既占用時間，又容易出錯，甚至數據不能及時更新，給生產管理帶來諸多不便。因此基于對生產線數據的采集和產品質量跟蹤、追溯，公司還需要一套高度精細化和智能化的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）來控制整個生產過程。
2.項目目標與原則
SCUD-MES項目主要目標使SMT事業(yè)部提高應對市場的實時性和靈活性，降低不良品率，改善生產線的運行效率，加強生產現場數據采集和在制品管理、產品質量和售后服務能力，降低生產成本等。
全心全意、全力以赴、全員參與的三“全”態(tài)度原則來推進MES項目，真正做到沒有借口，沒有理由，嚴格按計劃來實施MES系統(tǒng)。
3.項目實施與應用情況詳細介紹
MES項目整體規(guī)劃分為四階段。第一階段：需求洽談、商務環(huán)節(jié)。第二階段：成立項目組、MES需求調研和系統(tǒng)開發(fā)。第三階段：MES模塊系統(tǒng)安裝、基礎數據錄入、系統(tǒng)培訓及上線試運行；第四階段：項目移交、售后服務。
飛毛腿SCUD-MES項目為針對飛毛腿SMT從物料、排程、工藝、生產等供應鏈整合、精益制造、信息共享、品質追溯所設計。項目亦涵蓋無線倉儲、輔助排程、工藝設定、生產制造、設備管理等生產制造全過程管理。其主要研究內容和功能如下：
·即時生產信息采集和共享，現場無紙化作業(yè)，資料收集傳遞自動化，提高現場作業(yè)效率，降低成本。
·輔助精準快速地安排和調整生產排程。
·制程防呆（自動控制人、機、料、法、環(huán)等生產要素）
·實現產品、物料和供料、生產、檢測、維修、品檢等相關作業(yè)記錄的快速追蹤查詢。
·實現對物料的規(guī)范化分類和精確化分批管理、極大地提高產線供料及庫存物料管理的效率和準確度。
·自動生成各類統(tǒng)計報表和隨時進行靈活高效的分析查詢，節(jié)省大量人力，提高信息處理的效率和準確度。
·通過詳細的作業(yè)記錄，對人員做到精細化管理，可精確分析和制定人員作業(yè)效率以及提出針對性改善措施，可快速厘定責任人員，進行精細績效考核。
·與現有TIPTOP ERP的接口集成。
·SCUD-MES系統(tǒng)通過項目組成員的共同努力，開發(fā)適應于飛毛腿SMT行業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)。
其主要重點及解決思路如下：
1、引入WMS倉儲管理子系統(tǒng)。將條碼信息系統(tǒng)納入流程管理；節(jié)省生產準備時間的同時做到備料防錯，提高作業(yè)效率。物料看板實現缺料提示，提高部門協(xié)同效能。
2、高效的備料、分料機制。倉管員通過手持PDA進行取料備料，取料過程根據備料單內容嚴格控制物料、數據等，防止人為取錯物料，引起產線接收到錯識物料；分料過程根據制令單及各物料的上料點信息給予顯示，作為倉管員分料的參考依據，從而大大節(jié)省產線上料時間，提高生產效率。
3、看板機制?；诰W絡和電子看板的現場控制和數據采集系統(tǒng)的數據流，其電子看板的定義：類似于準時生產方式（Just in time ,JIT）中的看板概念，車間計劃調度人員通過調度和分配模塊，分配任務給工人和設備，通過車間計算機網絡，設備面前的計算機獲得分配的任務，呈現出任務列表，這就是電子看板。電子看板給出了工人和設備當班要完成的任務。電子看板的功能包括任務分配顯示、領料登記、任務進度錄入和工時反饋。工人可以通過電子看板獲得自己本班次需要完成的任務，到現場的在制品庫領取相應的物料進行加工，并通過電子看板進行領料操作，提供物料的現場流動信息。在任務完成加工后，人員通過電子看板錄入任務進度，從而向計劃調度層次反饋任務的進度和工時信息。另一方面隱層意義上，員工也可以通過電子看板來比較各班次的生產進度，以激勵員工生產士氣。
4、ERP接口。要實現企業(yè)連續(xù)、實時的信息流，MES就必須實現與ERP的集成。SCUD-MES系統(tǒng)提供了手動與自動兩種同步機制，用于滿足日常生產和緊急異常情況處理的需求。當企業(yè)上層計劃者向ERP接口發(fā)出執(zhí)行訂單處理的業(yè)務服務請求后，ERP接口首先查詢ERP服務器以判斷哪些是已經準備處理的訂單，再根據這些訂單在MES服務器生成制令單，并通過MES系統(tǒng)將其分配給車間層的生產計劃者。在這個過程中，ERP接口可通過查詢MES模型獲取有關生產資料、質量或生產能力的統(tǒng)計信息，同時將執(zhí)行結果反饋給ERP，以更新庫存信息和企業(yè)的整個生產能力信息。
5、SMT上料防錯機制。針對SMT行業(yè)本身的特殊性，在SMT設備貼片之前，需要作業(yè)人員將料盤放在正確的Feeder(送料機)上，再把Feeder放在合適的SMT設備的站位上，在這個過程中，經常發(fā)生用錯物料或用錯Feeder的情況，由于SMT設備是高速連續(xù)運行，如果不能事先避免這種錯誤，將造成返工或報廢從而給企業(yè)帶來巨大損失，要避免這種情況的發(fā)生，最好的辦法就是在上料過程中將待上料的料盤、使用的Feeder、待上料的站位對應關系與料站表進行比較。引入SCUD-MES系統(tǒng)上料防錯子系統(tǒng)就能夠帶來這方面的好處。雖然看似簡單的SMT上料作業(yè)有它自身的復雜性，SMT上料防錯子系統(tǒng)同時也支持下面幾項功能：其一，在SMT車間的整個生產過程中，上料掃描可歸結為上料、換料/接料、下料、QC抽檢比對等幾種業(yè)務類型，上料防錯系統(tǒng)首先要提供滿足這幾種業(yè)務類型的系統(tǒng)功能，并且要特別考慮到用戶的作業(yè)習慣，最大程度上降低用戶操作的繁雜度；其二，很多客戶生產的電子產品涉及到單面板、雙面板、包含多種產品的混合拼板，上料防錯系統(tǒng)支持各種復雜的產品結構，并最大程度上保持與客戶的業(yè)務習慣相協(xié)調；其三，上料防錯系統(tǒng)需要在收集了作業(yè)人員掃描的各種標簽信息后才可以比對料站表資料，系統(tǒng)考慮如何防止作業(yè)人員的漏失，讓系統(tǒng)真正發(fā)揮作用，同時又盡可能的降低系統(tǒng)操作的復雜度，減少一線人員對系統(tǒng)的抵觸情緒。
6、系統(tǒng)靈活配置平臺。允許用戶根據使用習慣，將模塊及其子模塊靈活歸類、重新命名、或刪除已有功能模塊，使MES系統(tǒng)從框架上更適合實際使用習慣。用戶在熟悉MES數據庫表結構的基礎上，允許用戶在現有表結構下做自定義報表開發(fā)，通過在指定位置編寫SQL語句、生成用戶所需的報表數據；支持用戶對報表數據通過配置向導進行圖形化顯示定義；支持系統(tǒng)管理員對工作站點業(yè)務邏輯進行配置，將工作站點業(yè)務邏輯處理內容與后臺業(yè)務邏輯存儲過程對應。當業(yè)務邏輯發(fā)生變化時，用戶可自行更改后臺存儲過程內容，而無需改變系統(tǒng)，從而支持系統(tǒng)平滑升級。
7、SPC品質管理的準確分析。實現對生產情況的直通率分析（包括貼片總數、不良總數、直通率、回流總數、回流不良數、回流通過率）、不良記錄分析、維修記錄分析等。通過品質數據的采集，實現SPC模塊的P圖、NP圖、U圖、C圖、XBar-R圖等統(tǒng)計制程控制分析。
8、SMO客戶端平臺引入。SMO客戶端可以實現我司DCT（數據采集終端）設備的模擬，替代部分現場DCT采集作業(yè)設備，降低了硬件設備的采購成本，同時也節(jié)約了占用空間。
9、條碼打印軟件。結合公司打印條碼的特性，開發(fā)了適應飛毛腿條碼打印軟件。其包括能夠自行可配置編輯的打印模板；根據自定義編碼規(guī)則自動生成相應的條碼；同時支持各類查詢似的打印，如按制令單、BOM、收料單等，提高了打印條碼的整體效率。
SCUD-MES項目由項目組成員積極推廣，先行組織中高層管理層培訓，再組織線上普工培訓，由點擴面，手把手教，一個師傅帶一個徒弟的方式，以一條生產線體做示范，向其它線體進行擴大化實施。通過全員積極參與，高層領導的有效支持，目前已在SMT兩條線以及倉庫部門安裝硬件，投入MES系統(tǒng)運作。預計在2011年上半年將在SMT所有生產線體進行MES系統(tǒng)全局運作。
4.效益分析
表1 SMT事業(yè)部MES實施效益分析
績效的可衡量性：使企業(yè)對生產過程現狀了如指掌，便于企業(yè)對過程作業(yè)績效進行有依據的考核。
過程性能的改進性：使企業(yè)可以盡快建立過程目標，也便于企業(yè)通過對數據的分析實施過程的改進。
表2 5臺高速機分別1次上料50顆料為例
·品質管控：對于生產過程的錯誤進行分析，并指導生產；對于錯誤入庫和錯誤出庫進行防范。
·客戶滿意度：提供給客戶可追溯數據；對于客戶的質量投訴進行快速分析，并指導維修和生產改進。
改善項目如下：
1、效率提升：備料/上料時間可由過去的2小時縮短至半小時；手工統(tǒng)計報表時間減少90%以上；各生產接口處理異常的時間大大減少，提高業(yè)務的協(xié)同性。
2、 成本節(jié)約：條碼紙代替現有生產過程中使用的生產報表紙張，紙張減少50%以上；生產作業(yè)的標準規(guī)范化，降低新員工的上崗培訓成本。
3、 物料條碼化：客供料與自購料進行條碼統(tǒng)一化管理，減少紙質BIN卡（倉庫庫存卡）與不干膠條碼的使用，實時監(jiān)控物料的動態(tài)信息。
4、 生產管理：保證工藝文件及時傳達、有效制定生產條件的產前準備。
5、 排程管理：提取生產設備相關信息，優(yōu)化生產進度。
6、 設備管理：制定設備保養(yǎng)計劃、記錄設備維修記錄，同時對備件進行有效管理。
7、 品質管控：對于生產過程中品質進行分析統(tǒng)計，有效地做到事前預防，事中控制。
8、 客戶滿意度：提供給客戶可追溯性數據，對于客戶質量投拆能進行快速分析，并指導維修和生產改進。
上述基于整體規(guī)劃和一體化信息流管理方案，能夠保證企業(yè)信息流的完整、一致、閉環(huán)和基于流程的聯動。對生產制程中改善的優(yōu)化環(huán)節(jié)，可有效支撐SCUD公司對市場、設計、工藝、計劃、供應、制造、質量、財務、銷售等核心業(yè)務的一體化高效協(xié)同運作。
