一、企業(yè)簡介
中國龍工控股有限公司，簡稱“ 龍工”，系由第十一屆全國人大代表、全國勞動模范、優(yōu)秀中國特色社會主義事業(yè)建設(shè)者李新炎先生于1993年在福建龍巖創(chuàng)立的一家大型工程機械制造企業(yè)；主要輪式裝載機及基建機械制造商，乃中國三大輪式裝載機制造商之一。主導(dǎo)產(chǎn)品“龍工”牌裝載機獲“中國名牌產(chǎn)品”稱號。除裝載機之外，公司已成功研發(fā)并推出了壓路機、挖掘機、叉車、平地機、農(nóng)業(yè)機械等整機及其零部件。企業(yè)員工1000人以上；龍工推行縱向一體化運營模式，2009年銷售總額超過100億元。
企業(yè)2005年率中國工程機械行業(yè)之先在香港主板上市（股票代碼：3339）； 除中國市場的銷售增長強勁外，龍工集團在海外市場亦取得理想成績。2009年公司綜合實力躍居全球工程機械行業(yè)第24位；營業(yè)利潤率增幅全球第四，銷售額增幅全球第五，平均資產(chǎn)回報率全球第六。
公司在福建、上海、江西、河南四大基地擁有19家全資子公司。生產(chǎn)制造均采用全球同行最為先進的裝備；制造工藝全部按照“作業(yè)指導(dǎo)書”實行精益化管理；質(zhì)量管理體系先后通過了ISO9001：2000、ISO9001：2008和國家軍用標準GJB9001-2001A的認證。
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二、信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀
1.信息化應(yīng)用現(xiàn)狀
重型礦山機械行業(yè)是我國重工業(yè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是國家產(chǎn)業(yè)振興政策支持的重點，同時也具有機械行業(yè)小批量、離散生產(chǎn)等的典型特點。中國機械行業(yè)兩化融合總體正從局部應(yīng)用向綜合集成邁進。中國龍工信息化建設(shè)也已經(jīng)步入“協(xié)同管理”階段，水平堪比國際同行。龍工信息化建設(shè)總體思路：整體規(guī)劃，分步實施，結(jié)合實際，務(wù)實操辦。實現(xiàn)研發(fā)協(xié)同化、產(chǎn)品智能化、服務(wù)網(wǎng)絡(luò)化。
中國龍工集團通過ERP、PDM、CAPP的深度應(yīng)用和集成應(yīng)用，構(gòu)建了涵蓋產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)制造、運營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面。其中，通過產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)共享，零部件重用率提高33%，設(shè)計效率提高17%，為工藝設(shè)計、生產(chǎn)制造等后續(xù)業(yè)務(wù)提供了完整、及時、準確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。
這一階段最重要的標志就是與天河公司合作的PLM項目取得了更深層次的深入應(yīng)用。
中國龍工早在1999年就開始使用天河公司的PCCAD軟件作為設(shè)計工具，隨著自身發(fā)展需要及天河公司解決方案的不斷完善，從2007年起全面推行天河公司的PLM解決方案，天河軟件的應(yīng)用不僅僅提高了技術(shù)人員的工作效率，更重要的是建立了一整套完善的研發(fā)管理體系。
基于雙方多年來的良好合作，中國龍工與天河軟件在2010年再度合作，簽署PLM系統(tǒng)深化應(yīng)用合同，此次項目的實施，將更加深入的解決中國龍工研發(fā)體系集團化的應(yīng)用、全新編碼規(guī)則的上線應(yīng)用、與ERP系統(tǒng)的緊密集成、與三維設(shè)計工具的緊密集成等問題。
中國龍工與天河軟件在十余年的合作過程中互相促進，共同成長，取得了良好的成績，相信雙方的合作必將在未來創(chuàng)造更大的價值。
三、參評信息化項目詳細情況介紹
1.項目背景
2004年，中國龍工在企業(yè)信息化方面已經(jīng)順利實施完成金蝶K/3系統(tǒng)，使用情況良好。設(shè)計部門普遍采用了天河PCCAD系統(tǒng)。良好的信息化基礎(chǔ)使得上海龍工的信息化建設(shè)得以順利開展，同時也對下一步的信息化建設(shè)提出了更高的要求。
上海龍工目前是中國龍工的主要研發(fā)基地，所有設(shè)計工作都在上海完成，產(chǎn)品以自主研發(fā)為主，設(shè)計業(yè)務(wù)通常是變形設(shè)計和改良設(shè)計，也有針對特殊訂單的定制開發(fā)。
上海龍工新型號產(chǎn)品的研發(fā)往往需要經(jīng)過市場調(diào)研、立項、研發(fā)、試制和批量生產(chǎn)幾個步驟，一般由設(shè)計部門與工藝部門協(xié)同完成。在前期工藝部門主要完成關(guān)鍵件的工藝設(shè)計。在產(chǎn)品定型準備量產(chǎn)時才編制完整的工藝文件。這種設(shè)計模式周期長，環(huán)節(jié)多，涉及企業(yè)多個部門，企業(yè)需要一個協(xié)同的設(shè)計平臺，對整個研發(fā)過程從進度、質(zhì)量、成本等方面進行控制，同時該過程中產(chǎn)生的大量文檔也需要進行統(tǒng)一管理，各個階段的文檔需要進行分階段的標記和管理，保證整個研發(fā)過程中產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整記錄和過程可追溯。
上海龍工存在較多的產(chǎn)品改良設(shè)計，同一型號產(chǎn)品每年更改的零部件數(shù)量可能多達數(shù)百種。這些改良需求可能來源于市場需求變化，或者用戶提出的改進意見，或者產(chǎn)品設(shè)計缺陷。改良的零件如果存在可替換性，會形成同一零件在不同時期的不同版本。因此，除了對更改與版本的有效記錄和管理外，圖紙版本更改一致控制也是改良設(shè)計首要解決的問題。
根據(jù)客戶需求在基本型產(chǎn)品基礎(chǔ)上進行變型設(shè)計是上海龍工的一種常見的設(shè)計模式。對于可預(yù)見的一些變型，比如柴油機、泵、箱、空調(diào)系統(tǒng)等，企業(yè)一般會預(yù)先建一個比較完成的產(chǎn)品模型，在此基礎(chǔ)上進行產(chǎn)品配置滿足企業(yè)個性化需求。對一些比較特殊的需求，可能需要新增或修改現(xiàn)有零部件。對新增或者修改的零部件需要重新設(shè)計圖紙和工藝，其它零部件直接借用。
基于上述的業(yè)務(wù)特點引發(fā)的如下需求：
·完美地實現(xiàn)圖文檔管理，解決目前數(shù)據(jù)源多，版本多，存儲無序，查找麻煩，圖形文件更改易導(dǎo)致借用出錯，無圖件、對稱件的有序管理等問題；
·準確快速地實現(xiàn)對設(shè)計文件的數(shù)據(jù)提取、統(tǒng)計及按照我企業(yè)標準規(guī)定的格式提供報表，并可打印成文；我公司現(xiàn)有圖形文件存在對稱無圖部件的情況，我們需要此類部件內(nèi)零件也能準確被統(tǒng)計，我公司現(xiàn)在的圖樣目錄、匯總表文件均有DWG格式，為便于管理，需要提供制作DWG格式的功能；
·快速準確的實現(xiàn)更改通知的傳遞和能夠?qū)崿F(xiàn)建立完善的更改、申請、報告等文件審批制度；
·完善地實現(xiàn)對符合我公司實際的工作流程和項目的管理與進程示意；
·完美地實現(xiàn)工作任務(wù)分配、任務(wù)進程的管理和輔助人力資源應(yīng)用的管理，能夠提供管理范圍內(nèi)人員所負責(zé)工作的實時查詢，并能出具工作任務(wù)情況的示意圖表；在這項功能中，我們要探索如何實現(xiàn)項目管理與工作任務(wù)管理、人力資源管理的有機結(jié)合。
·準確快速地按照我企業(yè)物料編碼標準所規(guī)定的規(guī)則實現(xiàn)ERP所需物料編碼的自動生成、保存；我們考慮以對圖形文件的操作來連帶觸發(fā)的形式通過系統(tǒng)自動生成；
·系統(tǒng)具有新任務(wù)或等待處理的任務(wù)的實時自動提醒功能；
·系統(tǒng)具有強大的可拓展開發(fā)功能；能夠?qū)崿F(xiàn)二次開發(fā)，兼容性強，能夠?qū)崿F(xiàn)跨地區(qū)的互聯(lián)
·軟件系統(tǒng)能夠充分利用天河CAD現(xiàn)有的零件分類等其他相關(guān)格式的數(shù)據(jù)并能做此類數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理，以減少繪圖任務(wù)量和制圖時間；
·能夠?qū)崿F(xiàn)我公司現(xiàn)有模式及發(fā)展的新模式下的信息流的有序管理和保障信息流的安全；
·系統(tǒng)支持一種產(chǎn)品多種配置的選擇功能，并根據(jù)配置提供相應(yīng)報表。
龍工過去對文檔的管理雖然利用了很多的手段，也投入了大量的人力物力，但是都沒有很好的解決問題，所以PDM并不可能一次性的解決所有的問題，但是它是一個從根本上解決這些問題的手段和契機，所以現(xiàn)階段龍工PDM實施的目標應(yīng)該是穩(wěn)步實施，抓大放小，鎖定目標，步步為營。
具體來說，龍工PDM的實施目標應(yīng)該遵循的原則是：
根據(jù)企業(yè)自身的特點,產(chǎn)品的特點,充分發(fā)揮PDM的現(xiàn)有功能,做到滿足根本需求,實事求是,隨著人員水平的逐步提高,逐步提高PDM的應(yīng)用水平.
總體目標
·通過PDM系統(tǒng)的實施,建立一個完整的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理平臺,使部分成熟的項目開發(fā)設(shè)計工作都可以在這個平臺上進行,以項目的生命周期過程為主線對所有與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)進行管理,完成對項目的招投標的數(shù)據(jù)支持,完成對產(chǎn)品變型設(shè)計的支持,完成對售后服務(wù)的數(shù)據(jù)支持,在這個平臺上能不斷積累和豐富企業(yè)產(chǎn)品知識庫,最終為企業(yè)的經(jīng)營管理目標服務(wù).
·通過PDM系統(tǒng)的實施,企業(yè)建立起一支能完成日常信息系統(tǒng)維護的人才小團隊,不斷為企業(yè)的后續(xù)信息化工作服務(wù),這也是企業(yè)長期發(fā)展的重要保證。
龍工過去對文檔的管理雖然利用了很多的手段，也投入了大量的人力物力，但是都沒有很好的解決問題，所以PDM并不可能一次性的解決所有的問題，但是它是一個從根本上解決這些問題的手段和契機，所以現(xiàn)階段龍工PDM實施的目標應(yīng)該是穩(wěn)步實施，抓大放小，鎖定目標，步步為營。
具體來說，龍工PDM的實施目標應(yīng)該遵循的原則是：
根據(jù)企業(yè)自身的特點,產(chǎn)品的特點,充分發(fā)揮PDM的現(xiàn)有功能,做到滿足根本需求,實事求是,隨著人員水平的逐步提高,逐步提高PDM的應(yīng)用水平.
3.項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹
（1）龍工PDM一期的需求根據(jù)其內(nèi)容主要集中在以下四個方面：
·圖文檔管理
·流程管理
·數(shù)據(jù)統(tǒng)計
·系統(tǒng)集成
通過前期的詳細調(diào)研和討論，結(jié)合天河PDM軟件本身的特點和功能模塊，本實施方案將從這幾個方面闡述如何解決企業(yè)目前面臨的問題。
1）規(guī)范圖紙數(shù)據(jù)管理，提高企業(yè)圖紙數(shù)據(jù)的準確性、一致性
在過去，成千上萬張的圖紙數(shù)據(jù)散落在各技術(shù)人員的PC機上，圖紙的版本無從考究，長期以來一直是零散存放，經(jīng)常發(fā)生現(xiàn)場和存檔圖紙不一致，致使產(chǎn)品生產(chǎn)階段更改頻繁、成本增加，無法有效的控制企業(yè)原材料的投入和產(chǎn)出比例；
在PDM中,文檔既可以在項目視圖中管理,也可以根據(jù)文檔的類型在文檔管理視圖中管理,文檔可以隨著工作流程在工作流視圖中工作和使用.
在文檔的歸檔視圖中,可以按照階段將各種文檔分類,按照文檔類型也進行分類進行相關(guān)的管理.
圖1：文檔歸檔視圖
通過PDM的檢入撿出功能來保證文檔的協(xié)同工作,確保在同一個時間只能有一個人能對某個文檔進行修改.
圖二：PDM檢入檢出功能
對DWG文檔可以執(zhí)行文檔的比較功能.
圖三：文檔比較功能
規(guī)范企業(yè)的業(yè)務(wù)流程管理一直是中國龍工追求的，但是快速的發(fā)展過程中，如何在滿足快速生產(chǎn)所需與業(yè)務(wù)流程的規(guī)范之間找到一個良好的平衡點，一直是困擾龍工多年的問題，無數(shù)次的更改沒有記錄、改底圖，無數(shù)次的錯誤重復(fù)出現(xiàn)，在項目實施過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和實施團隊高度重視這個問題。
在流程試運行過程中，原始的業(yè)務(wù)邏輯弊端逐一暴露，舉例說明：在實施PDM系統(tǒng)以前，設(shè)計人員提交的設(shè)計圖紙信息往往只是在打印圖紙表面上保持人閱讀的可理解，而一些隱性的明細或標題欄和其他設(shè)計信息存在大量不規(guī)范現(xiàn)象，在原始的人工流程操作下，校對、審核等節(jié)點很難發(fā)現(xiàn)其中的問題，發(fā)布后的圖紙流動到其他部門時，為了確保數(shù)據(jù)的準確性，下游的技術(shù)人員必須花大量的精力進行校對和更正，在應(yīng)用PDM系統(tǒng)后，設(shè)計節(jié)點數(shù)據(jù)不規(guī)范，系統(tǒng)無法進行任務(wù)提交，確保相關(guān)節(jié)點傳遞出去的數(shù)據(jù)都是規(guī)范的、有效的；
中國龍工技術(shù)部門內(nèi)部的工作流程借助PDM的手段，達到了多方協(xié)同工作的目的，設(shè)計、工藝、資料管理部門在PDM平臺下有序、及時的共享數(shù)據(jù)，具體協(xié)同方式為（黑色箭頭為流程正常流動方向，紅色箭頭表示流程回退方向）：
圖四：PDM環(huán)境下協(xié)同工作
在執(zhí)行到“工藝審核”節(jié)點時，一般都是由某個機型的工藝主管來接受校對任務(wù)，在確認需要對該批圖紙進行校對工作后，由其啟動下述工藝校對子流程進行任務(wù)分發(fā)：
圖五：工藝審核
在圖紙通過設(shè)計審批流程的“批準”節(jié)點后，流程會回到任務(wù)的發(fā)起者本人，由本人確定是否要對該批圖紙進行圖紙打印，并且確定該批圖紙中的哪些圖紙是需要打印，哪些圖紙已有底圖，不需要打印，具體方式為：
