工信部部長苗圩在部署兩化深度融合專項行動計劃時特別強調(diào)，企業(yè)要充分發(fā)揮主體作用。他指出，實 施行動計劃的根本目的是提升企業(yè)經(jīng)營管理水平和核心競爭力，各類企業(yè)都要高度重視信息化，用好信息化，切實從信息化中受益。企業(yè)主要負(fù)責(zé)人要強化推進(jìn)信息化的意識和能力，企業(yè)要著力提升信息化運營管理水平，探索多樣化的信息化發(fā)展模式。
目前，中國已經(jīng)發(fā)展成為全球最大的制造中心，有172類制造業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量居于世界首位，成為多個制造產(chǎn)品領(lǐng)域的隱形冠軍。例如，集裝箱產(chǎn)量占據(jù)全球的80%、電池80%、玩具70%、自行車60%、電話機50%、鞋50%、個人電腦40%……但由于缺乏核心技術(shù)與自主品牌，中國制造仍缺乏核心話語權(quán)。中國制造轉(zhuǎn)向“中國智造”，需要對創(chuàng)新理念、管理模式、體制機制進(jìn)行深入思考與調(diào)整，而對于“中國智造”主體的工業(yè)企業(yè)來說，管理模式創(chuàng)新需求迫切。
如何有效管理企業(yè)的業(yè)務(wù)流程？如何有效應(yīng)用最新的IT技術(shù)？信息系統(tǒng)如何跟上企業(yè)的快速變革，支撐企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略？信息系統(tǒng)如何滿足業(yè)務(wù)運作的需求？信息系統(tǒng)如何適應(yīng)制造模式的變化？對于這些問題，兩化融合的先行企業(yè)已經(jīng)做出了漂亮的回答。
建廠30年來，寶鋼一直堅持信息化與工程同步發(fā)展的理念，堅持信息化創(chuàng)新與企業(yè)管理創(chuàng)新同步并支撐管理創(chuàng)新的原則，從適應(yīng)外部環(huán)境變化和自身發(fā)展的需要出發(fā)，在建設(shè)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)線的同時完成了工藝設(shè)備和過程控制的自動化，實現(xiàn)了從各過程控制系統(tǒng)到公司級管理信息系統(tǒng)的無縫集成，實現(xiàn)了“集中一貫”的管理模式與管理手段的高效整合，形成了信息化與工業(yè)化相互促進(jìn)、相互支撐的局面，為鋼鐵行業(yè)探索了一條從現(xiàn)場到市場、從制造到經(jīng)營管理，逐步發(fā)展、逐步提高的兩化融合新道路。
制造、經(jīng)營、管控等多領(lǐng)域應(yīng)用
在鋼鐵企業(yè)中，從原料、高爐、煉鋼，直到最后的軋鋼以及軋鋼的后處理線，各工藝線基本都會配備基礎(chǔ)自動化和過程控制系統(tǒng)。徹底解決管理和現(xiàn)場“兩張皮”問題，是信息化真正與工業(yè)化融合的最終紐帶。寶鋼十分注重基礎(chǔ)自動化和過程控制系統(tǒng)的建設(shè)與提高，隨著各產(chǎn)線的自動化系統(tǒng)形成完整體系，各種工藝計算機控制系統(tǒng)和過程控制數(shù)學(xué)模型廣泛應(yīng)用，既提高了寶鋼自動化水平，提高制造過程的生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)工藝，也為寶鋼信息化工作打下堅實基礎(chǔ)。
寶鋼現(xiàn)已建設(shè)了比較完整的制造基地級制造管理系統(tǒng)，建成了從生產(chǎn)線級基礎(chǔ)自動化、過程控制系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)MES到制造管理系統(tǒng)自下而上縱向集成的四級計算機體系，為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)提供了典型范例。制造管理系統(tǒng)面向集中某個地理位置的生產(chǎn)制造單元，以全局的、整體的、一貫的管理理念，實現(xiàn)與產(chǎn)銷業(yè)務(wù)主線相關(guān)的在線事務(wù)處理功能。系統(tǒng)面向整個制造過程的合同組織、計劃控制、物料管理以及覆蓋全制造單元產(chǎn)品的制造標(biāo)準(zhǔn)、工藝、技術(shù)、檢驗、判定、發(fā)貨等制造業(yè)務(wù)。
生產(chǎn)控制MES是制造管理系統(tǒng)與過程控制系統(tǒng)之間的紐帶，根據(jù)上層管理系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單，MES系統(tǒng)通過計劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡等手段組織生產(chǎn)，對生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)進(jìn)行指導(dǎo)，并且對執(zhí)行過程中的信息進(jìn)行采集和加工處理，實現(xiàn)全過程的一體化產(chǎn)品與質(zhì)量設(shè)計、一體化計劃與物流調(diào)度、一體化生產(chǎn)控制與管理，從而實現(xiàn)工序銜接、管控銜接，在此基礎(chǔ)上，實現(xiàn)企業(yè)管理的物流、信息流、資金流同步。經(jīng)過不斷的經(jīng)驗積累和優(yōu)化完善，寶鋼MES已經(jīng)形成具有自有知識產(chǎn)權(quán)的軟件產(chǎn)品，并牽頭制定了MES規(guī)范，為國內(nèi)MES系統(tǒng)的建設(shè)和發(fā)展起到了重要推動作用。
隨著寶鋼的發(fā)展，生產(chǎn)基地不斷增多，在鋼鐵主業(yè)的跨地域、多基地環(huán)境下，實現(xiàn)高效、柔性的經(jīng)營管理是寶鋼信息化工作面對的重大課題。在這種背景下，寶鋼利用三年左右的時間，研發(fā)建設(shè)了全局性經(jīng)營管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一系列適應(yīng)跨地域、多單元柔性配置、協(xié)同運作的專項業(yè)務(wù)系統(tǒng)組合構(gòu)成，包括銷售及物流管控系統(tǒng)、財務(wù)管理系統(tǒng)、采購供應(yīng)鏈系統(tǒng)、原料采購物流管控系統(tǒng)、工程項目管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)、協(xié)同辦公系統(tǒng)、科技管理系統(tǒng)、需求管理與綜合銷售計劃系統(tǒng)、電子商務(wù)等。全局性經(jīng)營管理系統(tǒng)的建成，為寶鋼快速適應(yīng)市場變化、應(yīng)對經(jīng)濟危機，快速調(diào)整經(jīng)營管理結(jié)構(gòu)和組織形式，提供了有力的支撐和信息化環(huán)境的保障。同時，也為鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和規(guī)?；l(fā)展樹立了新的信息化樣板。
根據(jù)寶鋼集團信息化規(guī)劃，寶鋼將建設(shè)商務(wù)智能和知識管理兩大平臺，形成主數(shù)據(jù)管理、基礎(chǔ)設(shè)施管理、IT治理三個基礎(chǔ)，建設(shè)部署集團統(tǒng)一管理類應(yīng)用、集團規(guī)劃計劃預(yù)算績效類應(yīng)用、集團職能類應(yīng)用等三類應(yīng)用。在該規(guī)劃的指導(dǎo)下，目前，全集團共享使用的統(tǒng)一會計系統(tǒng)、統(tǒng)一審計系統(tǒng)、eHR系統(tǒng)、系統(tǒng)辦公系統(tǒng)已經(jīng)建成，并覆蓋大部分集團下屬各層級企業(yè)，為集團公司有效管控下屬企業(yè)，各類資源在集團內(nèi)充分共享和高效協(xié)同，提供了支撐平臺。
寶鋼探索了一條從現(xiàn)場逐步走向市場，從制造管理走向企業(yè)經(jīng)營管理再走向集團化運作管理的路徑，并在過程中逐步形成了制造過程管理、獨立企業(yè)一貫制管理、全局性跨地域與多基地經(jīng)營管理、集團化管控等自下而上的多層次多角度信息化解決方案和成功案例，為兄弟企業(yè)提供了各方面的經(jīng)驗借鑒和參考樣板。
兩化互動顯現(xiàn)多方面成效
通過信息化與工業(yè)化的互動，寶鋼已經(jīng)在多個方面取得很好的效果，包括：支持建立以價值最大化為導(dǎo)向的集團企業(yè)財務(wù)管理體系，支持建立適應(yīng)戰(zhàn)略發(fā)展要求的成本和盈利能力管理體系，信息化支持建立跨地域、多基地產(chǎn)銷一體化體系，支持構(gòu)建規(guī)范統(tǒng)一的科技管理體系，提高工程項目管理的系統(tǒng)性和可控性，在企業(yè)能源管理和環(huán)境監(jiān)測中的應(yīng)用，支持寶鋼日常工作透明協(xié)同，支持寶鋼與外部市場的協(xié)同等。
為實現(xiàn)鋼鐵主業(yè)跨地域、多基地的一體化經(jīng)營，有效發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)、快速提升管理水平和產(chǎn)品競爭能力，寶鋼建設(shè)了一體化經(jīng)營管理系統(tǒng)。通過這些系統(tǒng)的建設(shè)，支持了寶鋼集中分品種的銷售模式，支撐客戶需求和生產(chǎn)能力的綜合平衡，以及資源的優(yōu)化配置；實現(xiàn)了客戶訂單全程跟蹤和全過程服務(wù)，提高客戶要求響應(yīng)速度，提升客戶滿意度；實現(xiàn)物流資源的統(tǒng)一管理，物流計劃的統(tǒng)一制定，統(tǒng)一物流作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)全程可視化銷售物流跟蹤。
為提高能源綜合利用率，節(jié)能降耗，保護環(huán)境，寶鋼各主要制造基地均建設(shè)了能源管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)能源實績數(shù)據(jù)采集和處理，提供操作監(jiān)視、實施能源實績管理、能源計劃管理、能源質(zhì)量管理、能源運行支持、能源預(yù)測和分析等多項能源基礎(chǔ)管理。保證全廠能源介質(zhì)的調(diào)度優(yōu)化、保障供給、設(shè)備安全、使用經(jīng)濟、最少放散為目標(biāo)。
寶鋼還建設(shè)了環(huán)境在線自動監(jiān)視/監(jiān)測系統(tǒng)，系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)查詢、實時監(jiān)測、排放超標(biāo)報警等環(huán)保監(jiān)控功能，同時還針對無組織煙氣排放提供實時視頻監(jiān)視和截圖功能，為環(huán)保環(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)提供全方位的支撐。另外該系統(tǒng)與當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境監(jiān)測管理系統(tǒng)集成，共同完成對當(dāng)?shù)丨h(huán)境的在線自動監(jiān)視、監(jiān)測。
值得一提的是，通過新建和兼并相結(jié)合，寶鋼規(guī)模在快速擴張，按照新一輪發(fā)展規(guī)劃，寶鋼的產(chǎn)能規(guī)模將從現(xiàn)在的3000萬噸逐步擴大到8000萬噸以上，信息化必須支撐寶鋼應(yīng)對兼并收購。一方面，通過采用統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，提高系統(tǒng)靈活性，在實際部署過程中對系統(tǒng)功能進(jìn)行柔性組合和合理裁減，采用不同的部署方法等方式，集團管控和鋼鐵主業(yè)經(jīng)營層的信息系統(tǒng)能夠快速覆蓋新進(jìn)單元，強化了集團管控，加強了新進(jìn)單元與其他單元的協(xié)同。另一方面，在區(qū)域執(zhí)行層，借鑒成熟基地信息化實施經(jīng)驗，提高軟件的產(chǎn)品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，提高軟件的適應(yīng)性，然后在新單元快速實施，以信息系統(tǒng)為載體，使得成熟基地的管理經(jīng)驗在新單元快速生根發(fā)芽。
