要想縮短生產(chǎn)制造周期和采購提前期，降低庫存資金占用，準(zhǔn)時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，必須發(fā)展先進的生產(chǎn)計劃控制技術(shù)，做好供應(yīng)鏈計劃、協(xié)調(diào)與優(yōu)化，因此，推動ERP在我國化工企業(yè)更加深入的應(yīng)用，具有重要的現(xiàn)實意義。本文研究ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀、對策與趨勢，旨在推動ERP在化工企業(yè)的普及和深入應(yīng)用，提高ERP應(yīng)用的效果，從而促進化工企業(yè)實現(xiàn)集約化經(jīng)營和可持續(xù)發(fā)展。
1 化工行業(yè)信息化及ERP應(yīng)用現(xiàn)狀
1.1 化工行業(yè)的信息化
20世紀(jì)后半葉至今，石油、天然氣已成為我國的重要動力資源，石油和化學(xué)工業(yè)也成了我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展規(guī)模與效益是關(guān)系到我國國民經(jīng)濟增長的重要因素之一。全球化的市場競爭對企業(yè)管理、制造技術(shù)、設(shè)計研發(fā)、現(xiàn)代物流都有極高的要求，化工企業(yè)已經(jīng)到了不使用先進的信息技術(shù)來進行管理和商務(wù)運作就無法立足市場的地步?；て髽I(yè)信息化建設(shè)勢在必行。
綜觀我國化工行業(yè)信息化現(xiàn)狀，總體上還處于起步階段，基本上還停留在建立計算機信息系統(tǒng)和實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)化的表面形式上，其中只有很少企業(yè)真正實現(xiàn)了企業(yè)管理、經(jīng)營信息化并能從中受益，而能與外界實現(xiàn)信息資源共享，進行真正意義上的電子商務(wù)者，更可謂鳳毛麟角。
我國化工行業(yè)信息化普遍存在著信息化程度不高，信息資源分散的痼疾，這使得已經(jīng)建成的信息系統(tǒng)和企業(yè)自有的信息資源不能被充分地利用，影響了企業(yè)信息化的效能，而ERP正是根治這一頑癥的良方?；て髽I(yè)信息化建設(shè)進入高級階段的標(biāo)準(zhǔn)之一就是建設(shè)企業(yè)核心的業(yè)務(wù)管理和應(yīng)用系統(tǒng)，而在這個階段最有代表性的即是企業(yè)資源計劃 (ERP) 系統(tǒng)。
1.2 ERP在石化行業(yè)的應(yīng)用
從國內(nèi)石油和化工全行業(yè)信息化建設(shè)分析，中石化、中石油、中海油等超大型企業(yè)已經(jīng)完成ERP的基礎(chǔ)建設(shè)工作，但是在中小型企業(yè)中，建立并能成功使用ERP系統(tǒng)的百分比只有30%，而這與國外發(fā)達國家企業(yè)信息化建設(shè)投資的統(tǒng)計數(shù)字有相當(dāng)大的差距。
從以上數(shù)據(jù)可以看出，ERP系統(tǒng)的在中小化工企業(yè)的應(yīng)用率還是比較低的，而且成功率也不高。相對而言，像中石化、中石油這樣的大型企業(yè)現(xiàn)代管理理念較為成熟，企業(yè)管理制度和企業(yè)運行的管理機制較為健全，基礎(chǔ)設(shè)施較為完備，人員培訓(xùn)較為充分，從而ERP應(yīng)用的效果較好;而占化工企業(yè)總數(shù)90%的廣大中小型企業(yè)卻因為管理基礎(chǔ)、資金投入、人員素質(zhì)等的局限，沒有應(yīng)用ERP或ERP應(yīng)用效果不盡人意。
面對競爭越來越激烈、產(chǎn)品飽和程度和客戶要求越來越高的全球化市場，無疑，我國化工企業(yè)正需要通過應(yīng)用ERP來實現(xiàn)信息集成、過程優(yōu)化以及資源優(yōu)化配置，達到物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化，ERP已經(jīng)成為企業(yè)提高應(yīng)變能力和競爭力的有力武器。那么如何應(yīng)用ERP系統(tǒng)、讓ERP發(fā)揮出最大的效用，就成為擺在我國化工企業(yè)面前的重要并且迫切需要解決的問題。
2 ERP在化工企業(yè)應(yīng)用的對策
2.1 針對化工行業(yè)和本企業(yè)實際，建設(shè)特色ERP
化學(xué)工業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，與人類生活密切相關(guān)。從整體上來說，化工行業(yè)具有以下的特點：
(1)資源依賴性強
化工行業(yè)所依賴的資源主要是礦產(chǎn)、水和石油。這三種資源在我國都非常缺乏，開采和利用方式粗放、綜合利用水平低、浪費嚴(yán)重，所以節(jié)約資源已成為首要解決的問題。
(2)連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)
化工企業(yè)采用的是典型的連續(xù)型大規(guī)模生產(chǎn)模式，原料在產(chǎn)品成本中占有很大的比重，車間自動化程度相對較高，在不進行項目技術(shù)改造的前提下，生產(chǎn)過程中節(jié)約能耗難有大的突破。由于生產(chǎn)的周期相對較長，產(chǎn)品的價格受原料價格波動的影響較大。
(3)生產(chǎn)流程特殊化
化工行業(yè)通過能源、設(shè)備和其他資源來混合或分離、萃取、化合各種成分，并引起化學(xué)反應(yīng)，所以每個工序上都可能要求輸入某些新的成分或資源(原材料、催化、人工、機器設(shè)備、能源等)，并生產(chǎn)多項產(chǎn)出物。
(4)設(shè)備專業(yè)化
化工行業(yè)存儲設(shè)備多為罐、箱、柜、桶等，且多數(shù)存儲的數(shù)量可以傳感器進行計量。生產(chǎn)設(shè)備是一條固定的生產(chǎn)線，維護特別重要，不能發(fā)生故障，一發(fā)生故障，就全線停產(chǎn)，損失嚴(yán)重。當(dāng)供需變化時，只能靠調(diào)整工藝流程參數(shù)維持生產(chǎn)，不能中斷。
從以上分析可以看出，化工行業(yè)具有不同于機械制造等行業(yè)的特點，其體系結(jié)構(gòu)是建立在化工產(chǎn)品本身的生產(chǎn)與市場的發(fā)展規(guī)律基礎(chǔ)上的，同時，其不同的細分行業(yè)在生產(chǎn)流程、技術(shù)上也存在很大的差異，不同企業(yè)的整個業(yè)務(wù)流程中生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)各不相同，而且，企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中面臨的問題多種多樣，解決不同環(huán)節(jié)難題的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企業(yè)由于廠情差異大、企業(yè)生產(chǎn)的個性化特點強等現(xiàn)實因素，應(yīng)用ERP必須創(chuàng)造性地構(gòu)建符合本企業(yè)實際的特色ERP體系，明確企業(yè)信息化需求，因地制宜，堅持適“度”而行，“整體規(guī)劃，分步實施”。
2.2 融合ERP管理理念，與業(yè)務(wù)流程相結(jié)合
但是，認為ERP的特色化本土化應(yīng)用就要放棄ERP先進的管理思想，絕對是認識上的誤區(qū)。恰恰相反，ERP首先是一種企業(yè)管理的理念、原理和方法，這一點是企業(yè)應(yīng)用ERP首先要認識到的。而ERP應(yīng)用軟件則是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先進企業(yè)管理實踐的支持企業(yè)運營的工具。對ERP基本的管理理念，原理和方法的認識的深淺，直接影響ERP在企業(yè)管理實踐中應(yīng)用的效果。
美國權(quán)威機構(gòu)Gartner Group提出了ERP概念及其內(nèi)涵，它指出ERP是面向供需鏈的管理，其核心思想是供應(yīng)鏈管理思想，包括：
(1)體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進行管理的思想;
(2)體現(xiàn)信息的共享，應(yīng)用的集成;
(3)強調(diào)事前計劃，實時控制，事后分析;
(4)體現(xiàn)明晰權(quán)責(zé)、分級管理，合理內(nèi)控，保證企業(yè)經(jīng)營效率與經(jīng)營安全。
盡管不同企業(yè)在ERP應(yīng)用的方式不同，但應(yīng)用的ERP核心思想應(yīng)該是一樣的，那就是實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，將企業(yè)的資源綜合考慮并加以計劃，并可以靈活的調(diào)整這些計劃，以提高企業(yè)效率和效益。
企業(yè)在應(yīng)用ERP時，處理辦公事務(wù)的流程和方式?jīng)]有改變，是導(dǎo)致ERP不能釋放其潛能的原因之一。因而，企業(yè)必須將ERP理論應(yīng)用于實際，理順業(yè)務(wù)流程，最好是進行業(yè)務(wù)流程重組(Business Process Reform, BPR)。
ERP系統(tǒng)的核心是實現(xiàn)對企業(yè)整個供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)的管理，其應(yīng)用與企業(yè)業(yè)務(wù)流程當(dāng)然緊密關(guān)聯(lián)。不事先進行BPR，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用也很難取得預(yù)期目標(biāo)甚至導(dǎo)致失敗。
ERP側(cè)重在合理的業(yè)務(wù)流程基礎(chǔ)上實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效利用與管理，BPR側(cè)重企業(yè)業(yè)務(wù)流程的整體最優(yōu)化，為了實現(xiàn)兩者的目標(biāo)，ERP和BPR幾乎是互為條件，與此同時在資源管理與流程管理方面又互為補充。因此，ERP與BPR的結(jié)合應(yīng)用必能顯著地改善現(xiàn)代企業(yè)管理績效。
2.3 以ERP為平臺，重視數(shù)據(jù)管理
ERP系統(tǒng)為企業(yè)提供了一個統(tǒng)一的業(yè)務(wù)管理信息平臺，將企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)外部供需鏈上所有的資源與信息進行統(tǒng)一的管理，這種集成能夠消除企業(yè)內(nèi)部因為部門分割造成的各種信息隔閡與信息孤島，大幅縮短信息的傳遞渠道，使得決策層與基層、各部門之間的溝通更加快捷，極大地增強企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力。同時它增加管理的透明度，有助于改變企業(yè)內(nèi)部的低效體制，減少了浪費、腐敗等現(xiàn)象的發(fā)生。
信息資源是企業(yè)的重要資源，數(shù)據(jù)是信息的載體。ERP正常運行發(fā)揮效用需要企業(yè)積累大量準(zhǔn)確、完整的數(shù)據(jù)，帶動信息資源基礎(chǔ)管理。在企業(yè)實施ERP項目時，有的企業(yè)對數(shù)據(jù)細節(jié)問題沒有給予足夠的關(guān)注，實際造
